精密铸造常用热处理燃料炉一般属非标设备，耗能很大。因此，降低其燃料用量﹑降低生产成本，对缓和我国能源供应紧张﹑提高机械行业的效益具有重要的意义。
1、燃烧管理
燃烧管理是炉子操作中最为重要的节能技术措施之一。但在日常作业中，往往被忽视。如空气比，理想的空气比为 1.07%～1.20%（根据燃料种类而调整），而实际生产中，一般都超出这个范围，废气带走了大量热量，使能量损耗增大。为避免冷空气从感应加热炉壁缝隙或开口处侵入，使炉床面的压力控制在0～0.2mmH2O柱（正压）是必要的。如果炉内是负压，空气就会从开口处侵入炉内。当炉内压力是 －1mmH2O柱、开口处面积是10cm2时，则侵入空气为10 m3／h。但如果炉内正压过高，炉内燃烧气体便从炉壁间隙或开口处向外喷出，炉子热效率降低。
2、加强炉壁绝热
要注意的是陶瓷纤维是非晶体，在1000°C以上容易产生结晶化，导致品质恶化。因此，不能将其粘贴在温度相当高的重质粘土砖与轻质粘土砖之间，更不能直接粘贴在燃烧室内。
3、二次通风口
为了有利于煤炉燃烧，可在燃烧室一侧砌成2～3个高30mm、宽15mm的二次通风口，因烟囱抽力作用使燃烧室内呈负压，二次空气以较高的速度流入燃烧室，极有利于与可燃气的混合。
4、圆筒形结构
湖南一大型企业将铸件热处理燃料炉炉壳结构由一般长方形改成圆形，这样中频电炉壁表面积减少，使炉壁向外散热面减小，既可省能，又可改善炉内温度分布状况。
