由于全球原材料价格上涨，竞争对手不断增多，产品质量和服务成了竞争的筹码，刀具制造商业纷纷为企业寻求更好的出路。
从世界主要刀具材料分布图看，高速钢占35%，硬质合金占15%。目前钨的主要产区在阿尔卑斯山、喜玛拉雅山脉以及太平洋周边地区。中国拥有60%的钨矿藏，国际市场上由于原材料紧缺，APT的价格在最近的几年中从每吨50美元涨到每吨250美元左右。成本的增加终将转嫁到刀具用户身上。目前世界上相关的研究机构积极研究，试图只在刀具的关键部分使用钨或设计特殊的刀具几何参数，以此来尽最大可能减少刀具中钨的用量。
中国已经成为世界上最大的机床消费国。亚洲经济增长迅速。在良好的经济环境下，日本金属加工业近年也持续高增长，从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均显著增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。
高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言，最重要的是生产率。切削性能(切削速度，单位时间切削量)提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。目前面对的挑战及需要改进的地方主要包括：机械和结构特性：硬度、强度、耐磨性；热和化学特性：耐热性、绝缘性、催化性；生物特性：适应性、杀虫特性；电子和光学特性：反射性、透明性等。近年来，(Ti，Al)涂层的硬质合金刀具在高性能刀具市场上已经占据了主导地位。在某些特殊应用场合的高需求促进了特殊涂层或精确涂层的发展。
未来硬质合金所占比率将逐步增大.而高速钢产品的比率将逐步减少。纳米材料和纳米技术也将在道具行业得到广泛应用。
