目前我国高炉的炉料结构趋向于烧结矿75%～85%，球团矿10%～15%，天然块矿10%左右。现许多企业努力增加球团矿配比，也有些企业在增加块矿配比。
增加球团矿配比。可以提高入炉矿品位，同时可以提高烧结矿的碱度（高碱度烧结矿转鼓强度高、还原度高）。但是，球团矿由于有膨胀的缺点（最高可达27%），故世界上用全配球团矿高炉炼铁的很少。因球团矿要求精矿粉品位高，粒度细（-200网目>85%）造成国际上球团矿售价太高（约1600元/吨），致使日本、韩国的高炉在减少球团矿配比。
目前我国有增加块矿配比的趋势，水钢、海鑫、青钢、冷水江的高炉已使用近20%块矿炼铁。使用块矿的原则是：高品位、还原性好、不爆裂的矿石，其粒度一般在10~20mm。增加块矿配比的优点是可以有效地提高入矿矿品位：减少了造块成本（包括设备投资和运行费），同时也减少了因造块对环境的污染。但是多用块矿，应有个度，一般认为在10%左右为宜。因为块矿在高炉内一般是直接还原反应，直接还原是个吸热反应，还原度减少0.1，焦比升高8～9kg/t，所以多用块矿会对炼铁工序能耗影响。块矿气孔率低，难还原，在高温区易粉化致使高炉透气性变差。当然，生矿还有调节碱度的功能。
(来源：钢铁产业)
