电火花线切割机床，主要由床身、坐标工作台、运(储)丝机构、工作液循环系统、脉冲电源及数字程序控制系统等组成。
1-线切割机床的型号
我国机床型号的编制是根据GB/T-15375—2008《金属切削机床型号编制方法》的规定进行的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，它表示机床的类别、特性和基本参数。
数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下。
2.主要技术参数
GB/T’7925一-2005表8—4为国家已颁布的《电火花线切割机(往复走丝型)参数》标准。
3.线切割机床的分类
1)根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类：
一类是高速走丝电火花线切割机床(wEDM—Hs)，一般走丝速度为8一lOn∥s，俗称快走丝，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;
另一类是低速走丝电火花线切割机床(wEDM—Ls)，一般走丝速度低于0.2H∥s，俗称慢走丝，这是国外生产和使用的主要机种。
2)按控制方式可分为：靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制等。
3)按加工尺寸范围可分为：大、中、小型，以及普通型与专用型等。
电火花线切割加工的原理和特点
1.电火花线切割加工的原理
电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极。每个电脉冲使电
极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高于10 000℃，使工件金属熔化，甚至有少量汽化。高温也使电极丝和工件之间的工作液部分发生汽化，汽化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。通过这种热膨胀和局部微爆炸抛出熔化和汽化的材料，实现对工件材料的电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙6。在0.0lmm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会稍大一些。
为了获得比较好的表面粗糙度和较高的尺寸精度，应选择好脉冲参数，并使工件和电极丝间的放电是火花放电，而非电弧放电。首要的是使电脉冲之问有足够的问隔时间，以便放电间隙中的介质消电离，使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复放电问隙中介质的绝缘强度。一般脉冲间隔应大于脉冲 宽度的4倍。
为保证电极丝不被烧断，须向放电间隙注入大量工作液充分冷却电极，同 时，应使电极丝运动，以避免放电总在电极丝的局部位置。高速运动的电极丝 有利于不断向放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从问隙中 带出去。 ，
2.电火花线切割加工的特点
1)大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及模 具加工周期。
2)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
3)损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高。
4)生产率高，材料利用率也高。
5)自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。
6)可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换电规准。
7)一般采用水质工作液，能够避免发生火灾，安全可靠。
