随着科技的发展和人们生活的进步，铸造市场上对于球墨铸铁的需求量逐渐增加，对于球墨铸铁的质量要求也逐渐提升。传统工艺生产的球墨铸铁在某些领域已经不能满足市场的需要，因此，等温淬火球墨铸铁(ADI)专用设备应运而生。
等温淬火球墨铸铁(ADI，奥贝球铁)是一种具有较高性价比的新型工程材料，热处理后有很好的综合性能。与同等韧性的普通球墨铸铁相比，其强度提高一倍，与合金钢相当，但其弹性模量最低20%(减少接触应力)，且减震性、抗磨性更佳。
ADI取代原球墨铸铁件、铸钢件、锻钢焊接件和某些铝合金件，在载重汽车、小轿车、柴油机、建筑机械、铁路(机车)、农业机械、闸门工程等领域得到越来越多的应用。并且用来制造曲轴、齿轮、齿轮架、钢板弹簧支架、支撑座、衬套、发动机固定支架、连杆、缸体、风镐机头、万向连轴节、闸瓦、火车斜楔、销套、磨耗板、汽车轮毂等要求高强度、耐冲击、耐磨和有疲劳性能要求的零件。
1、推送式等温淬火球墨铸铁(ADI)专用设备
推送式等温淬火球铁设备主要适用于大中型工件如缸体机头发动机支架齿轮，销套机车磨耗板等批量生产的零件的等温淬火。
推送式等温淬火球铁设备生产线生产率高产量大、质量稳定。全程采用PLC微机编程，工控机协调各工序之间的动作，工艺调节范围大，控制精度高、可设定不同工艺参数，以适应不同牌号获得不同强度、硬度、韧性及耐磨性要求的ADI零件等温淬火。
推送式等温淬火球铁设备采用加热炉分预热段和保温段，设有循环风扇，炉膛内各截面温度均匀性≤±5℃(并可扩展采用控制气氛，进一步改善加热工件的表面质量)。
推送式等温淬火球铁设备机械化程度高，由运料小车、液压推杆和机械手完成全程动作。机械手快捷进出料，减少工件转移时间(小于20秒)，保证等温淬火质量。
推送式等温淬火球铁设备的等温硝盐槽的温度稳定性在±≤5℃范围，并有保障成批工件淬入等温槽后能够均匀冷却的特种搅拌(专利设计)，处理的零件变形小，硬度均匀。
2、立式等温淬火球墨铸铁(ADI)专用设备
立式等温淬火球铁设备主要满足于曲轴和其它轴类零件及高性能齿轮的等温淬火(ADI)而研制成功的产品，配不同淬火槽可满足滴控渗碳、碳氢共渗、铝合金固熔等多种用途是井式、箱式滴控多用炉升级换代产品。
立式等温淬火球铁设备采用的加热炉采用特制结构可控制保护气氛，碳势可控，密封性好，可避免工件氧化。
立式等温淬火球铁设备的淬火槽位于加热炉的底部，打开炉门在特制火帘保护下工件料筐直接落入等温槽内，转移时间短，一般只需7～12秒左右。
设备淬火槽内有专利搅拌冷却装置;另有，加热管，温度可控，温差、温升小，做等温淬火槽时，加保温层，内胆不锈钢。
立式等温淬火球铁设备控制系统可配PLC程控器进行装料、上沟、加热、开闭炉门，到淬火槽、脱沟、台车移动、动作全部自动控控制。上、下微机或智能温度表及固态继电器输出，可配彩显、打印机，可对工艺数据实时显示、储存、查询、打印。
立式等温淬火球铁设备气氛建立迅速，控制容易、准确，不必提前进行预渗。
以上两种等温淬火球铁专用设备都可另配有温度和程序控制柜。控制系统包含西门子PLC程序控制仪、上微机、708P智能(PID自整定)温度仪表及固态继电器等装置，配有15寸彩色监视显示及打印机，对工艺数据实时显示和具有储存、历史查询和打印功能。
其主要工序由PLC编程自动控制，生产效率高，工艺调节范围大，能适应不同牌号工件的等温淬火工艺要求。
3、箱式等温淬火球墨铸铁(ADI)专用设备
箱式等温淬火球墨铸铁设备配备的箱式炉机组适用于中小型零件贝氏体等温淬火，尤其球铁热处理(ADI)。
箱式等温淬火球墨铸铁设备采用圆体箱式炉机组，加热均匀性好，并设有单室或双室加热可供不同产量选用。
箱式等温淬火球墨铸铁设备的双室加热炉可放置两盘工件，前室为预热，后室为均热，电动或手动推送料，可实现半连续式作业。
箱式等温淬火球墨铸铁设备配备的淬火槽及炉门为电动升降，炉外送料可利用手动式行车，经济实用，性价比高。
4、网带式等温淬火球墨铸铁(ADI)专用设备
网带式等温淬火球墨铸铁设备适用于批量生产的小型零件的贝氏体等温淬火，尤其球铁热处理(ADI)。
网带式等温淬火球墨铸铁设备采用为自动化生产线，操作轻便质量稳定，只需要一人就可轻松操作，节省了企业在人员配备上的开支。
网带式等温淬火球墨铸铁设备采用高性能耐热钢丝制作，使用寿命长，非常适合投资少、又追求生产效率的中小企业来说非常的适合。
网带式等温淬火球墨铸铁设备配备的加热炉内可通保护气，实现无氧化加热。控制系统配置高精度智能仪表、带自整定PID、固态输出，性能稳定，炉温、盐温、水温精确控制。
总结：以上主要从性能用途以及优缺点上对立式等温淬火球墨铸铁(ADI)专用设备和推送式等温淬火球墨铸铁(ADI)专用设备及网带式等温淬火球墨铸铁设备做了详细的分析。希望大家能够很好的掌握淬火球墨铸铁设备。
