为满足国内锻造行业产业升级的需要，扬州锻压机床集团开发研制了多工位锻造成形生产线，在客户处运行一切正常。
该多工位锻造成形生产线主要由，热模锻压力机、步进梁、模具、加热炉、喷油雾装置及传送带等装置组成。其基本生产工艺过程如下：初始棒料经过中频感应加热炉将其加热到预锻温度后，由传送带送至主机，配合步进梁的动作，在主机上完成粗、预锻、终锻、冲孔/切边四工序，最后由传送带将成品传送到料箱。多工位锻造成形生产线最大特点是自动化程度高、生产效率高、能耗低、减少环境污染、节约厂房和人力资源。主要客户有江苏飞船、江西汇众等。
目前，扬锻公司开发的多工位锻造生产线的主机MP系列热模锻压力机有630吨-6300吨，MP系列热模锻压力机采用德国Eumuco技术，公称力角为10度，能够满足高精度、工艺多样性的锻件生产；滑块采用X型加长导轨，导轨间隙与传统结构相比减少33-50%，热敏感性小，滑块在较小的导轨间隙下仍然正常工作，抗偏载能力强，在偏载时，滑块倾斜小，保证锻件精度高，适于多工位模锻生产工艺；该机具有较高的滑块行程次数，减少加热毛坯在模锻过程中于模具接触的时间，提高模具寿命。上下顶料装置，采用刚性顶料，具有动作可靠，顶料力足的优点，并配备高保顶出功能，使锻件在高位保持一定时间，便于工件夹持和机床多工位自动连线。
