铁水脱硫是炼钢工艺的重要组成部分，降低铁水中的硫含量，对提高钢的质量有重要影响。目前，国内铁水脱硫工艺主要有喷吹法和KR法脱硫工艺。喷吹法利用浓相气固两相流的方式将脱硫粉剂输送到铁水罐中与铁水中的硫反应，反应产物进入到铁渣中通过扒渣而除去，达到铁水脱硫的目的。利用喷吹法脱硫效果较好，投资适中，是目前应用最广泛的铁水脱硫技术。
按照喷吹的脱硫粉剂的种类，可以将喷吹法铁水脱硫工艺分为单相喷吹法、复合喷吹法、多相喷吹法等。采用单相喷吹法脱硫时，通常采用金属镁粉作为脱硫剂，由于单喷镁粉脱硫的局限性，发展了Mg-CaO复合喷吹法铁水脱硫工艺，下面主要分析CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用。
在镁基铁水炉外脱硫工艺中，单喷镁粉时镁的利用率较低，特别是脱硫目标值较低时，Mg的溶解损失较大，且扒渣比较困难。根据对CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中作用的分析，采用CaO-Mg复合喷吹工艺，特别是铁水目标硫含量较低时，可以减少铁水脱硫所需的镁粉量，降低运行成本。特别是在铁水目标w(S)较低时，CaO和溶解在铁水中的镁与S共同作用生成固体的CaS和MgO。复合喷吹可以降低镁在铁水中的溶解损失，有利于实现超低目标硫含量。铁水脱硫过程中加入CaO，还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果，CaO能增大渣量，并提升渣的黏度，有利于扒渣，防止回硫。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中，应根据不同反应阶段的特点，改变CaO和镁粉的喷吹速率。
第一阶段：主要采用CaO进行预喷吹，喷入CaO并在铁水中形成强烈的漩涡，完成铁水和熔渣的脱氧，建立起铁水罐中的环流运行，为喷吹镁粉后的反应创造条件。同时，CaO与铁水中的S发生反应，脱掉一部分S；
第二阶段：复合喷吹CaO和镁粉，充分利用镁粉和铁水中的S反应速度快的特点，加速脱硫反应的进行，第二阶段也叫做主喷吹阶段；
第三阶段：主喷吹完成以后，以高气体量喷入一定量的CaO。通过铁水中溶解的Mg和CaO的共同作用脱去铁水中残留的S，达到铁水目标w(S)，并促进渣的形成，方便扒渣，防止回硫。（子云）
