众所周知，目前电火花加工对于深槽、窄缝、复杂型腔部位、精密件和难加工材料的加工继续占有优势，并且对于镜面加工仍具有特色。
近年来，高速铣削发展势头强劲，但高速铣削要加工硬度大于52HRC的金属材料，并真正做到镜面加工，其关键要解决三个问题：一是数控系统，二是刀具切削性能，三是机床主轴刚性和精度。
实现如此功能，造价将非常高。这好比普通消费者看别墅，好是好，但消费不起。
一般情况下，对于中小模具加工，高速铣削还比较有利。而对于大型模具加工，一般都先用高速铣削粗加工，热处理之后，再用电火花精加工。二者结合，才能获得最佳加工效率和经济性。
与中国不同的是，韩国并没有大量用高速铣削替代电火花成形加工。原因在于它们主要从事大型白色家电的制造，采用石墨电极较轻，电火花加工成本较低，从性价比方面看有一定的空间。
另一个趋势是，从电极的发展来看，由于石墨电极加工比较脏，曾一度被铜电极所取代。但随着石墨本身以及石墨加工技术的提高，从国际趋势看石墨电极又回来了。因为石墨电极比铜电极损耗小，耐高温性好，可提高加工效率。
从未来市场需求来看，要为用户提供整体解决方案，高坚强认为有三款产品将非常有前景：
①中走丝线切割机：加工效率可提高50%，最佳表面粗糙度值可达0.76μm（日本产可达0.5μm），平均切割效率80mm?/min。主要应用于冲模、挤压模、拉伸模、塑料模以及直接用于一些复杂形状零件加工、超硬导电材料的切割加工，可以使中档模具产品的加工脱离对慢走丝线切割机床的依赖。②高速小孔加工机：用于数控加工微细、精密、小型、深孔。主要应用于航空航天、汽车、精密模具、精密零件制造领域。③高速铣：如用于加工iPhone手机的骨架，刚性非常好，用汽车碾压也不易损坏。
现在电加工设备的难点不在于是否有五轴、六轴联动，关键是看联动轨迹是否做得好。江苏新火花机床有限公司在数字化脉冲电源等方面，获得国家发明专利8项。其中，最难的是数字伺服控制及进给系统，属国内独创；另外，还开发了加工工艺智能化数据库和系统故障自诊断功能。
