WC-Co硬质合金广泛地用作切削刀具和模具材料，由于它们具有高耐磨和高强度。WC-Co硬质合金的硬度、强度和耐磨性可以通过减小WC的晶粒尺寸得到提高。
为了控制超细/纳米结构WC-Co复合物的晶粒长大，其中一个方法是选择合适的析出相添加剂作为晶粒抑制剂。碳化钒和碳化铬是目前最有效的晶粒抑制剂，由于它们在Co相中较低温度下具有较高的溶解度和流动性。另外，晶粒也可以通过特别的烧结方式得到抑制，例如微波烧结、快速热压烧结、放电等离子烧结(SPS)等。这些烧结方式可以促进加热速率，提高致密化速率，降低烧结温度和缩短保温时间。尤其是放电等离子烧结是近来出现的一种新的烧结方法，被认为是制备超细/纳米晶材料的新奇烧结技术，具有很高的热效率，由于它是石墨模具直接加热并且粉末颗粒间通过大的脉冲电流产生瞬间火花放电。
超细WC基硬质合金主要由WC和Co3C两相组成，随着烧结温度的升高，WC的衍射峰逐渐向小角度偏移;SPS和纳米V8C7粉末对超细WC基硬质合金的微观组织具有重要影响:SPS使超细WC基硬质合金在较低温度下(1200℃)实现致密化;纳米V8C7粉末可以有效抑制超细WC基硬质合金中WC的晶粒长大，1200℃时WC的晶粒尺寸较小，约500nm。随着烧结温度的升高，超细WC基硬质合金中WC的晶粒尺寸呈逐渐长大趋势;超细WC基硬质合金的相对密度、洛氏硬度和断裂韧性在1000～1200℃范围内呈逐渐增加的趋势，1200℃以后开始减少;1200℃时具有较高的性能(相对密度99.5%，洛氏硬度93.2，断裂韧性12.5MPa·m1/2)，并且高于未添加纳米V8C7粉末硬质合金的性能。
