镁的比强度比钢、铝还大，它的抗振性能良好，尺寸稳定，抗变形。有降低振动和吸收噪声的能力且压铸成型工艺性能好，对环境无污染。进气歧管上所使用的镁合金为非承重的镁合金铸件。对于镁合金的塑性要求并不高，但应该保证能够满足压铸成零部件的最低的塑性要求。
镁合金是一种非常适合于高压铸造的金属材料、既可冷室又可热室压铸，其主要优点是质量好，效率高，加工成本低。
1金属型重力铸造
与铝合金相比，镁合金具有较低的密度、熔点、动力学粘度。在比热和相变潜热相同流体状态(雷诺数相等)的条件下，镁合金的充型速度远大于铝合金。加之镁合金熔点、比热和相变潜热均比铝合金低，故其熔化耗能小，凝固速度高。镁合金的实际压铸周期比铝合金可短50％。镁合金与铁的亲和力小、固溶铁的能力低，因而不容易粘连模具表面。与铝合金相比，其所用模具寿命可提高2～3倍。
因此，在铸造工艺的设计过程中应设法减少镁合金在压室、浇道和型腔中的热损失。
2半固态成型技术
半固态成型技术也称“半固态注射成型法”，是将金属加热到固液两相区后进行压力成型的一种加工方法。其加工流程短，高效节能。半固态压铸设备的结构类似于注塑机。不同的是该设备采用片状的金属屑。由于金属屑进入型腔时被加热成为半固态，因此明显地缩短了循环时间，减少热冲击，提高生产效率。因而，延长了模具寿命并改善了铸件质量。得到的铸件表面更平滑，内部组织更为致密且晶粒细小，加工精度高。
3消失模铸造
消失模铸造尚未大规模应用于镁合金进气歧管的制造当中，其技术仍然处于理论研究阶段，但这种工艺于镁合金的铸造是可行的。铸造工艺的严重落后已经成为了镁合金应用发展的瓶颈，因此为了适应镁合金越来越广泛的应用趋势，这种铸造方法的发展有其必然性。这种加工方法也将成为未来镁合金铸造的发展方向。
与铝合金相似，镁合金铸造零件也存在一些缺陷。尤其是缩松，它是压铸镁合金难以克服的组织缺陷，对镁合金性能的影响很大。因此必须合理设计镁合金加工的工艺过程，对各个过程进行优化控制，有效减少加工缺陷。
