45Cr2NiMoVSi钢是目前广泛使用的新型热锻模具钢，由于在工作时与炽热金属相接触，模具工作部分的温度会升高至几百度甚至上千度。除承受巨大的机械应力和炽热金属流动变形的强摩擦外，还要承受炽热金属和冷却介质交替作用而引起的热应力，因而，其常见的失效形式有模腔塑性变形、磨损、热疲劳开裂等。这样就要求模具钢在高温下要具有足够的强度、硬度、塑性和韧性。同时，由于45Cr2NiMoVSi钢中富含Cr，Mo，V和Si等碳化物形成元素，钢锭中普遍存在成分偏析及共晶碳化物数量较多等缺陷。如果模具中的碳化物偏析严重时，容易产生应力集中，最终产生裂纹而导致失效，直接影响模具的服役寿命。为了获得高品质45Cr2NiMoVSi钢，可采用加入稀土元素来改变碳化物及夹杂物形态、细化晶粒、净化和强化晶界等作用来提高其力学性能。
研究表明，在45Cr2NiMoVSi钢中加入稀土Ce后，其抗拉强度、屈服强度、硬度、延伸率、断面收缩率和冲击韧性在适当的范围内均有显著提高。但是在45Cr2NiMoVSi钢中稀土的添加有一个最佳值，稀土含量为0.22％时，45Cr2NiMoVSi模具钢的综合力学性能最佳，稀土添加过量时反而使综合力学性能有所下降。（子云）
