铌-钛微合金钢性能优良，而冶炼、连铸技术存在难点：钢中S、P、气体及夹杂物控制，铸坯表面裂纹等，需要控制。具体为：
1、钢中S、P、气体及夹杂物控制
1）P的控制
转炉出钢温度控制在1630-1650℃，精炼炉温度在1560-1580℃间，有利于脱磷；其次通过造高碱度渣及挡渣出钢等措施，可以进一步降低P含量。
2）S的控制
KR铁水预处理站进行深脱硫处理，且保证扒渣彻底，同时要求全废钢冶炼，确保低S；LF处理，炉渣碱度控制在3.0左右，流动性好是有利于脱S。
3）夹杂物
钙处理时，钢中自由氧低于5.0×10-6，保证钢水脱氧彻底，使大量的钙充分用于使夹杂物变性而非用于脱氧，提高夹杂物控制水平，一般Ca/Al=0.10-0.15，较适宜。
2、铸坯裂纹控制
1）整个连铸工艺采用全程保护浇注，结晶器液面自动控制。
2)采用低振幅、高振频的振动参数，可以减轻铸坯振痕程度，减小横裂产生概率。
3）一冷弱冷。该类钢是裂纹敏感钢，通过减少水量增加结晶器进出水温差，降低一冷强度，提高冷却均匀性。
4）二冷弱冷。将比水量在普钢的基础上作较大的降低。
5）微钛处理。钛是强的固氮元素，析出高温稳定的TiN析出相，由于TiN析出温度较高，颗粒较大，奥氏体热延性不会降低；此外，由于微钛固氮，使固熔析出铌完全或绝大多数为碳化物的形式，从而改善钢的热塑性。防止了铸坯横裂纹产生。一般0.02%左右的钛就可固定钢中60×10-6以下的氮.(紫焰)
