金属液的流动前沿是热解的消失模产品（气体和液体），它会与金属液发生反映并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热解产品不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。虽则综合铸造成本较低，但最好有一定的生产批量，以获得最佳的经济效益。
消失模铸造成套设备，是在吸取国内外先进工艺基础上，结合我国国情和生产实际，在满足工艺要求的同时，凸起投资少、收效快，性能稳定可靠，生产灵活，用技工少，应用范围广等特点。非常适合新建中小铸造厂或中小铸造厂的工艺改造。
1.消失模铸造设备生产原理：该法按EPD工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振荡紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。
2.消失模铸造设备工艺流程：制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。将特制隔层砂箱置于振荡事情台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。
用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。4释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从疏松的干砂中掏出铸件。
3.消失模铸造设备技术优点：消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体，适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各类牌号，各类材质，不同布局的大、中、小各类铸件。
使用干砂固型，原型原样； 铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部布局稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。
综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势。1999年，国家科技部把消失模铸造技术列为国家重点推广的高科技，被国内外铸造界誉为“二10月1日世纪的铸造技术”“铸造工业的绿色革命”。
