低合金调质高强钢含碳量w(c)较低，一般都在0．18％以下，其高强度及良好的综合机械性能是通过在低碳基础上加入多种提高淬透性的合金元素和调质热处理获得强度高、韧性好的低碳(板条)马氏体和部分下贝氏体组织而得到的HJ。
这类钢合金系统复杂，淬硬性大，在焊接过程中主要会出现三个问题：(1)热影响区的软化；(2)热影响区的脆化；(3)焊接冷裂纹。热影响区的软化是因为热影响区上凡是被加热且温度处于回火温度至Ac范围的区域，其碳化物会积聚长大而使刚才软化。对于焊后不再进行调质处理的焊接，热影响区软化的问题是不可避免的，焊接工艺的任务是要控制好热输入等参数以得到合适的软化区域宽度和软化程度。热影响区的脆化和焊接冷裂纹则是矛盾的两个方面，拘束度相同的情况下，这个矛盾是围绕着冷却速度而产生的。低合金高强钢淬透性大，冷裂倾向大，但是由于含碳量低，焊接形成低碳马氏体又加上其Ms转变温度较高，在此温度下冷却得比较慢，生成的马氏体得以“自回火”，冷裂纹可以避免。如果马氏体转变速度很快那么马氏体就不到“自回火”，冷裂纹倾向必然增大。热影响区的脆化是由于焊接冷却时在800℃一500℃区间的冷却速度(t8／5)慢导致形成了上贝氏体加M—A的混合脆性组织J。
我们可以清楚地看出低合金调质高强钢焊接工艺的重点任务之一是在交集区域内寻找合适的冷却速度从而得到解决矛盾的平衡点。为了得到合适的冷却速度并控制好热影响区的软化，必须要综合考虑的因素有焊接方法、焊材匹配、线能量、预热及层间温度等。
(来源：应用能源技术）
