铸造业是关系国计民生的重要行业,是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础,也是制造业的重要组成部分。我国作为全球铸件产量第一大国,应努力在技术创新、结构调整等方面下功夫,抓住市场机遇,大力推进绿色铸造,进一步迈向铸造业强国。
“自2000年以来,我国铸件总产量已连续10年居世界榜首,占全球铸件总产量的三分之一以上;同时涌现出了一批龙头骨干企业,部分产品已经达到或接近世界水平。”在日前举办的中国铸造协会第九届年会上,中国铸造协会理事长贾成炳说。
据介绍,随着装备制造业的快速发展,我国铸造业也保持了良好的发展势头。2008年,铸件总产量达到3350万吨,约占世界铸件总产量的三分之一,这为我国机械工业、航空航天工业、国防工业等产业的发展提供了可靠保证。
记者在采访中了解到,在铸件产量持续增长的同时,我国铸造技术水平也有了大幅度的提升。目前,我国已经能自主生产大型水轮机、汽轮机及燃气轮机、风电及大型发动机缸体、缸盖等质量要求高、技术复杂的大型铸件。当前我国生产的最大球铁铸件为135吨,最大的铸钢件为520吨。已有40余家能生产单件重30吨以上的铸件。一些铸造企业的技术和装备水平已经接近或达到世界一流水平。
去年出台的《装备制造业调整和振兴规划》指出,研发和制造清洁高效铸造设备是调整和振兴装备制造业重要任务之一,并列入科技重大专项。记者在不久前举办的2010年中国国际铸造博览会上了解到,一些铸造企业在加快技术创新,提升核心竞争力的同时,也在积极开展节能减排工作,努力实现“绿色铸造”。无锡市西漳环保设备有限公司展出其开发的LXC型系列冲天炉消烟除尘系统,与进口铸造生产线配套,能替代进口除尘没备;济南圣泉公司开发研制的先进、高效的FT发热保温冒口大大提高了金属利用率和铸件工艺出品率,降低生产成本,提高铸件品质;重庆长江造型材料（集团）有限公司以循环再生利用资源,减少环境污染为出发点,在国内领先研制了具有自主知识产权的铸造废砂再生循环利用的技术与装备……
贾成炳说,随着超大型铸件国产化水平的不断提升、绿色铸造理念进一步成为企业发展的重要指导理念,铸造行业开始逐步摆脱过去“傻、大、黑、粗”的行业形象。如今的铸造行业,正逐渐向“高、快、大、新”转变,即产品自动化程度、设备可靠性、使用寿命、安全性以及精度要提高;生产节拍、设备更新以及设备供货周期加快;设备本身越来越大,涉及的专业范围越来越宽,铸造设备的范畴逐渐加大;新工艺、新设备的不断涌现,行业的发展水准迈上了一个新的台阶。
市场前景十分广阔
有关专家分析说,我国铸件产量连续10年居世界首位,产品销售也保持了较好的市场前景。从目前看,尽管国际市场的复苏仍然需要一段时间,但国内市场对于铸造产品的需求较为旺盛,铸造业仍有较大的的市场机遇。
一是国家高度重视新能源和可再生能源的发展,水力、核电、风能、太阳能、生物能产业均实现高速增长,风力发电装机容量连续三年实现翻番,总装机容量已居世界第四位,太阳能发电总量居世界首位,太阳能光伏产业也实现了高速增长。我国有色金属铸造业有希望在这一领域取得突破。 二是至2012年,我国大型客机总装基地、发动机装试基地、航空电子研发中心等都将建成,在这期间零部件的试制、生产将纳入日程。铝、镁合金的飞机零部件实行“保优铸造”以达到其安全性要求。我国铸造企业特别是铝、镁合金铸造企业应积极改造硬件,练好内功、搞好管理,以更好地在市场竞争中胜出。
三是部分机械装备的更新换代和大型的先进装备需求的稳步增加,将为铸造业提供更为广阔的市场空间。企业应重点在工艺、材料和制造等方面加快创新步伐,努力形成具有较高发展水平的大型铸锻件自主制造能力。
此外,随着生物医药产业的发展,生物诊断试剂、疫苗及抗体类药物产业化,数字化高端医疗设备需求将大幅提升。新能源汽车、海洋工程装备等领域对于机械设备的需求也将有所增加。
