用现已设计出的Flared-Triflute搅拌头可对2mm厚的5083铝合金板材进行搭接搅拌摩擦焊。
首先搅拌摩擦焊接（FSW）主要是在搅拌头的摩擦热和机械挤压的联合作用下形成接头，在非熔化状态下实现材料的连接，主要依靠一个预先设计好的搅拌头旋转着缓慢插入被焊工件的待焊处，停滞数秒钟后，将焊件加热到一定温度，具体时间依材料而定，利用搅拌头与母材之间产生的摩擦热使搅拌头附近区域的材料受热变软从而热塑化。
实验焊接材料为轧制的2mm的5083铝合金板，板料用数控冲床加工成一定尺寸。搅拌头为外开螺纹型搅拌头。由于搅拌针长度较小，没有在搅拌针上加工螺纹，搅拌针长4mm左右，轴肩直径12mm，针头直径4mm。材料为高温强度较好的镍复合材料。
用改造的数控搅拌摩擦焊机对其进行焊接，将两块5083铝合金板相互错开搭接固定在夹具上，搅拌针下压约4mm左右，使轴肩压紧上板平面。搅拌头旋转沿矩形路径走一圈完成焊接。焊接完成后为了方便进行单向剪切拉伸实验，对焊后试样进行加工，去掉搅拌头旋转进入和退出时造成的低强度材料部分。走刀路径和经过加工后的试样尺寸。
搅拌摩擦焊接实验可控参数有搅拌头转速、搅拌头进给速度和轴向压力。其中轴向压力最不容易控制，但可以大约估计其值，通过对刀时速控制搅拌头的轴向压入量控制其力的大小，轴肩压入量大则轴向压力大，反之亦然。
经过一定的性能测试，可知这种方法焊接的铝焊缝，接头的拉伸剪切强度可以达到200MPa以上。对于二次重复焊缝，第二道焊缝没有引起接头最小硬度值的降低，只是破坏了硬度的中心对称性。(欣然)
