粉末冶金技术自上世纪初得到迅速发展以来,多种材料的生产技术得以突破,结构材料、功能材料和复合材料的大量产品被应用到各个领域与行业。世界经济的快速发展和日益增长的需要,对粉末冶金技术提出更高更新的要求。
自上世纪20年代以来的几十年来,粉末冶金的研究者一直在不断探索新的技术,以提高材料的致密度,从而更好地发挥制品的功能。近30年间出现的技术革新,发展了以粉末锻造、温压成形、粉末注射成形、模壁润滑、动力磁性压制、爆炸压制、放电等离子烧结等为代表的一批新技术,使粉末冶金制品的生产在密度的提高、材料的适用性、复杂形状的实现、高性能低成本等多方面实现了突破,粉末冶金制品在越来越多的领域中得到了应用。
粉末高速压制技术(HighVelocityCompaction,简称HVC)是瑞典的H?gan?sAB公司在2001年基于Hydro-pulsor公司生产的高速压制成形机而推介的一项新技术,通过提高粉末的生坯密度,可以提高产品性能、提高生产效率,具备用中小型设备来生产大零件的能力。粉末高速压制与传统静态刚模压制相比,从工艺上来看,在粉末充填和零件脱模等方面有很多的相似性,例如混合粉末装入锥形送料斗中,通过送粉靴自动填充模腔,压制成形后零件被顶出并转入烧结工序等。粉末高速压制的压制速度比传统的压制方法快500～1000倍,压机锤头速度可达2～30m/s,液压驱动的锤头质量达5～1200kg,压制压力在600～2000MPa,粉末在0102s之内通过高能量冲击进行压制,锤头的质量和瞬间冲击的速度决定了压制能量的大小和材料致密化程度。HVC设备还可实现在0.3～1s的时间间隔内实现多次冲击压制,在法国CETIM的研究中达到每秒钟打击5次的频率,多次冲击压制产生高能量的累积,使HVC设备具备了用中小型设备来生产超大零件的能力。HVC能够广泛用于各种粉末的压制成形,例如金属粉末、陶瓷和聚合物粉末。HVC成为粉末冶金工业寻求低成本高密度材料加工技术的又一新突破,作为大批量成形金属、陶瓷粉末的有效方法,可以突破目前粉末冶金的局限性。
(来源：中国材料进展）
