电刷镀修复工艺流程：预处理待修件→汽油清洗→固定→保护非镀面→打磨→水洗→电净→水洗→1号活化液活化→冲洗→特殊镍打底层→快速镍镀→冲洗→刷镀镍－钨工作层→水洗修光→吹干→涂油。
1 镀液配方
1.1 电净液配方
NaOH（C.P） 20～30 g/L
Na3PO4（C.P） 40～50 g/L
Na2CO3（C.P） 20～25 g/L
NaCl（C.P） 3～5 g/L
添加剂 2 g/L
pH值 11～13
1.2 活化液配方
H2SO4（d=1.84）（C.P） 150～166 g/L
（HN4）2SO4（C.P） 220～230 g/L
添加剂 4 g/L
pH值 ≈0.3
1.3 特殊镍镀液配方
NiSO4.7H2O（C.P） 395～397 g/L
NiCl2.6H2O（C.P） 14～16 g/L
CH3COOH（C.P） 68～70 g/L
HCl（37%）（C.P） 20～22 g/L
对氨基苯磺酸（A.R） 0．1 g/L
pH值 1．0
1.4 快速镍镀液配方
NiSO4.7H2O（C.P） 253～255 g/L
NH3.H2O（25％）（C.P） 105 mL/L
（NH4）3C6H5O7（C.P） 55～56 g/L
CH3COONH4（C.P） 22～23 g/L
（COONH4）2.H2O（C.P） 0．1 g/L
pH值 ≈7.5
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1.5 镍-钨合金镀液配方
NiSO4.7H2O（C.P） 436 g/L
Na2WO4.2H2O（C.P） 25 g/L
H3C6H5O7.H2O（C.P） 36 g/L
Na2SO4（C.P） 20 g/L
Na3C6H5O7.H2O（C.P） 36 g/L
CH3COOH（C.P） 20 mL/L
CH3（CH2）11SO3Na（C.P） 0．01 g/L
稳定剂 15 g/L
pH值 1．4～2．5
2 电刷镀修复工艺
2.1 预处理
用棉纱擦除表面油污，用汽油清洗除油，固定，以便于操作。用涤纶胶带粘贴附近不镀部位，细砂纸打磨，然后用水冲洗干净。
2.2 各工序及主要工艺参数
电刷镀各工序及主要工艺参数见下表。
表 电刷镀主要工艺参数*
| 工序名称 | 工序内容 | 主 要 工 艺 参 数 | |||||
| 工件极性 | 电压/V | 相对运动速度/m.min-1 | 时间/s | 厚度/mm | 硬度HV | ||
| 电 净 | 用电净液阳极除油 | 正 | 14 | 4～6 | 40～60 | — | — |
| 水 洗 | 温水冲洗 | — | — | — | — | — | — |
| 活 化 | 除表面氧化膜、疲劳层 | 正 | 12 | 14～16 | 20～40 | — | — |
| 水 洗 | 清水冲洗脏物与残液 | — | — | — | — | — | — |
| 镀底层 | 特殊镍打底 | 负 | 12 | 12～16 | 40～60 | 0．001～0．002 | 520 |
| 水 洗 | 清水冲洗 | — | — | — | — | — | — |
| 尺寸恢复镀层 | 快速镍镀液刷镀 | 负 | 12 | 12～15 | 100～600 | 0.03～0.16 | 250 |
| 水洗 | 清水冲洗 | — | — | — | — | — | — |
| 合金镀工作层 | 镍-钨D镀液刷镀 | 负 | 8 | 6～8 | 100～400 | 0．04～0．2 | 630 |
| 水洗修光 | 温水洗，磨光表面，10%的850水洗 | — | — | — | — | — | — |
| 干 燥 | 吹干 | — | — | — | — | — | — |
| 涂 油 | 涂机油 | — | — | — | — | — | — |
*工作温度为室温，冬季可以适当加热镀液。
3 结束语
（1）电刷镀方法能修复其他方法无法修复的起落架铜套，工艺简单，成本低，工作层性能可满足铜套机械修复要求，具有耐磨性能好、摩擦系数小、硬度高的特性。经试验，一般件寿命可提高3倍以上。
（2）修复时，可根据恢复尺寸的要求选择工艺参数。试验表明，工作镀层厚度在0．01～0．05 mm之间性能良好。待修件磨损超差一般在10－2～10－1 mm之间，划痕深度一般小于0.2 mm，本工艺镀层安全厚度为0.24 mm，所以很适合飞机起落架铜套件（尤其在战时缺少备件的情况下）的修复。
