NAK80利用镍（Ni）和铝（Al）的化合物及铜（Cu）的沉淀硬化获得硬度，因此含有许多Ni和Cu等稀有金属元素，而且由于它是特殊熔炼材，因此不管怎样它已成为了高价金属模具材料。沉淀硬化钢的特征是切削性好，但从超硬涂敷刀具的高性能化来看，以往切削困难的40HRC级预硬化钢比较容易切削。因此，在质量要求并不太高的情况下，如果使用NAK80，让人常常感到性能过剩。基于此因，日本开发了采用普通熔化生产的RPD749，它是一种含稀有金属元素不多的SCM系钢材。RPD749的特征是Ni含量低，除了具有普通熔炼法的成本优势外，还有冲击值高的优点。另外，由于减少了稀有金属元素的添加量，因此提高了热传导率，缩短了塑料制品固化所需的冷却时间，提高了生产率。
RPD749的冲击值是NAK80的3倍左右。NAK80是重视切削性的沉淀硬化钢，是SCM系列钢种。可以说RPD749是重视冲击值的钢种。
注射成型用金属模具的最重要作用就是可以使塑料变为制品形状，同时它还具有使塑料固化成型的冷却功能。因此，金属模具材料的热性能是影响制品生产率的重要特性。对RPD749和NAK80的热传导率进行了试验。不论在何种试验温度下，RPD749的热传导率都基本保持在一定值。另一方面，NAK80的热传导率则会随着试验温度的升高而升高，因此在高温时热传导率的差别变小，但与NAK80相比，RPD749在整个温度区域中具有良好的热传导率，能缩短冷却时间。因此，采用注射成型法对塑料制品的成型循环进行了模拟试验。试样为外径60mm、内径15mm的圆筒状。以25l/min的流速将冷却水注入内径为15mm的圆筒中进行冷却。用高频线圈将该试样的表面加热至250℃，然后测定冷却至70℃所需的冷却时间。RPD749的冷却时间比NAK80缩短大约40s。许多塑料成型金属模具能使用数10万次以上，在提高生产率方面发挥了很大的作用。（青山）
