在9月举行的EMO 2011展会上，STAMA公司将以“Performance Efficiency Per Square Meter”（每平方米上的高效率，英文简称“PEPS”）为主题，展出新的33系列和下一代车铣加工中心。
据介绍，STAMA的新33系列有立式加工中心MC 533和车铣加工中心MC 833/MT。首批加工中心已经交付使用，并扩大了配备可能性和效率特性。例如，现在提供不同主轴间距的TWIN加工中心，通常都配备刀具接口HSK-A和Capto C5/C6。STAMA表示，在新33系列上实施的创新都能够领导发展方向，但其主要目的是在更高生产效率的同时高效利用能源和位置。实施结果如下：集成的自动化设备和符合人类工程学并节约位置的整个外围设备排列。二者一起能够节约40%以上的生产位置。除此之外，对底架、操作台和刀库的结构进行了重新调整并考虑了与驱动机构的相互作用，实现了在相同驱动功率下增加了50%以上的铣削功率。聚合物混凝土底架的热和机械稳定性高，它与STAMA公司自己的5轴扭矩技术一起让33系列在精度、性能和动力方面达到了最佳值。
而新一代MT加工中心——MC 726/MT-2C，有2个操作台（2C代表“two columns（两列）”），简称“MT-2C”，优点包括：安放面缩小了30%，由聚合物混凝土制作的新底架的热和机械稳定性高，能够进行高精度6面全方位加工。自动加载柱状材料或盘类工件，把工件从固定位置1送往固定位置2以及自动下载成品，从而可以在较少人手的情况下就能够进行3班生产。两个操作台各有一根铣刀主轴和一根车刀主轴，各有34或64个刀位，在左工作室5轴加工1~5面的同时在右工作室加工2~6面，把生产效率提高了近100%。同时，整个加工系统仍然保持高度灵活性：例如，加工一种新工件时，需要的改装时间最多可以节约75%。
STAMA透露，在展览会上将首次展出MT-2C加工中心的“大姐”——MC 734/MT-2C。这一车铣加工中心适用于全方位加工法兰状工件，直径可达450mm。把工件直接从固定位置1送往固定位置2以及集成的装卸设施不再需要使用起重工具来更换夹具和工件。铣刀主轴功率在200Nm时为60kW，车刀主轴为50kW和400Nm，这一设计能够精确进行重型铣削和高功率车削。可达1.2g的轴加速度以及HSK-A和Capto C6刀具接口也都是技术亮点。
此外，STAMA又将使用带HSK-A100的MC 536/TWIN，展示最高功率级别的2主轴加工中心。STAMA认为，更高的灵活性、更小的批产品数量、更多的变化、更高的质量，都是现今跨行业提出的要求，例如对一家铸造厂或供应商和分包商。MC 536提供按照这些标准，经济和高产地使用3、4或5轴进行重型切削的所有前提条件。而且非常灵活，能够快速改装。不论是重型粗加工还是小公差精细加工，HSK-A100加工中心都具有万能性以及力和稳定性相结合的特点。
至于600系列TWIN，具有2主轴，无论是壳体、机油盘、转向管或其它大型工件，2个工件都能够在主轴间距a=600mm的STAMA-TWIN上使用5轴全方位加工。而且灵活机动和快速。STAMA补充，即使较小工件多次固定也是如此，例如轮架。这里使用了“2加4”方案：在一个工作循环中使用2主轴加工4个工件时可以降低单件成本30%。600系列的TWIN加工中心的优点还有操作简单方便，高稳定性，它的主轴箱结实牢固，带有2根固定安装的铣削主轴。即使长度可达600mm的大型工件也可以在一台600系列TWIN上在一个固定位置进行加工，生产效率增加一倍。与单主轴加工相比，TWIN可以节约40%的能源成本。
STAMA称，TWIN技术自1980年首次在EMO上推出以来，一直在2主轴加工工艺中处于领先地位。改进后的加工方法提供了使用4主轴经济加工工件的可能性。而新一代4主轴加工中心MC 531/TWIN2也将在EMO 2011上首次展出。
