冷床炉熔炼是20世纪80年代开始发展的一项先进熔炼技术。目前已成为生产钛及钛合金、超合金等难熔金属优质铸锭的重要手段。为提升我国钛及钛合金熔炼装备和工艺技术的水平，宝钛集团有限公司从德国引进了1台2400kW电子束冷床炉，为亚洲最大。可生产截面尺寸为Ф736mm圆锭，270mm×1085mm和370mm×1340mm方锭。
宝钛公司的科研人员利用2400kW电子束冷床炉垂直进料系统给料，在其它电子枪熔炼功率不变、熔炼真空度基本保持一致的情况下，研究了3种不同的纯钛原料配比熔炼区的2支电子枪的扫描花样和延迟时间的制定。研究显示熔炼区2支电子枪的扫描花样的设定受许多因素的影响，具体主要考虑5个因素：1）物料种类、粒度及各物料所占的比例；2）扫描图形的大小；3）所要达到的熔炼速度；4）物料的挥发程度；5）炉室的真空。延迟时间则表示电子束在这个区域停留的时间，延迟时间越大，这个区域的能量就越高，反之则能量越低。因此，延迟时间应依据冷床熔炼区每个部位所需要的能量来选择。
结果表明，实验制定的熔炼区1#、2#电子枪的扫描花样及延迟时间，经8炉纯钛铸锭熔炼验证，完全能够满足实际生产需要，熔炼速度可达800kg/h，挥发在3.0%以下，铸锭化学成分均匀。（晓红）
