| 确定发展方向之前，先认清自己。希望中国模具工业能实现2020年迈进世界模具强国之列的目标。 Examine what is desired in China's die and mold industry before deciding on the directions of its development. It is hoped that China will develop into a world power in die and mold manufacturing by 2020. |
|
“工业之母”如何走上发展快车道？如何缩短和强者之间的距离？这是摆在面前的课题。
“我”到底是谁？
没有高水平的模具就没有高水平的工业产品，在机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域得到了广泛的应用。在各类文件和媒体的文字中，喜欢用“模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。”来描述其重要性。
由于模具产品技术含量较高，增值率高，生产周期较长，因而模具制造行业就有了技术密集和资金密集、均衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特殊的依赖性、增值税负重、企业资金积累慢以及投资回收期长等许多特点。由于模具产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特”；行业发展适合于集聚生产和集群式发展，以建立较强的协作配套体系。这也是模具行业的重要特点之一。
珠江三角洲、长江三角洲、环渤海地区是发展较快的三个区域。广东是模具第一大省，浙江、上海、江苏、安徽等省巿也实现较快发展。全国具有一定规模的模具园区（模具城）已有20个左右。目前全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人，2010年模具销售额约1200亿元。其中，中低档模具已供过于求，而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，只有60%左右，有很大一部分依靠进口。
“我”现在在哪里？
近年来，模具产品水平也有了很大提高，向高端发展趋向较为明显。一些模具产品已达到或接近世界先进水平，但能生产高水平模具的企业在行业中还只占少数，综合来看，中国模具行业总体水平还比较低。
 宁波舜宇模具使用PowerMILL加工的模具 |
| 十二·五总体发展目标 •总销售额至2015年达到1740亿元左右，其中出口模具占15%左右，即至2015年达到40亿美元左右。 •国内巿场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上。 •在行业中全面推广模具全三维CAD和CAD/CAE/CAM/PDM设计生产技术，重点骨干企业率先基本实现。 •提高企业信息化管理的总体水平，使40%左右规模以上企业基本实现信息化管理；积极推进模具集成化制造的水平。 •重点发展大型、精密、复杂、组合、多功能复合模具和高速多工位级进模、连续复合精冲模、高强度厚板精冲模、子午线轮胎活络模具以及微特模具；对于在航空航天、高速铁路、电子和城巿轨道交通、船舶、新能源等领域要求的高强、高速、高韧、耐高温、高耐磨性材料的新的成形工艺及模具制造，要有重要突破。 •全面掌握C级车车身模具制造技术，基本实现C级车车身模具自主生产，对国内中档及以下轿车自主品牌新车型试制的覆盖件快速经济模具做到基本自配。 •重点骨干企业达到160个左右，其中10亿元级企业10个左右。重点骨干企业研发费用要占销售收入的5%左右，都要有自己的研发队伍和专利技术，其中半数左右要建立技术中心，使其逐步进入到为之服务的产品设计中去。 •进一步缩短模具生产周期、提高模具寿命和使用的稳定性。生产周期在现在的基础上缩短20%~30%；模具使用寿命在现在的基础上提高20%~30%；用模具制造精细化来提高模具的可靠性和稳定性。 •在适用于模具企业的自主品牌软件的开发与提高方面有明显成效。 •积极发展热流道元件、氮气弹簧、特殊斜锲等高档模具标准件。 •大力发展现代制造服务业。在模具生产集聚地区，建成5个左右较为完备的行业公共服务平台。 •技术人员占职工总数的比例提高5个百分点（从目前的约15%左右提高到2015年的20%左右。重点骨干企业应达到25%以上），重点骨干企业高技能人才（具有技师、高级技师能力）占职工总数的比例达到30%左右。 •五年共培训、培养高技能人才25万人次左右。中国模协人才培训基地从目前的72个发展到150个左右。基本形成覆盖全国的模具高、中、初级技能培训网络。模具工技能鉴定点从目前的10个发展到40个，完善模具行业特有工种职业技能鉴定和技术人员鉴定体系。 |
（1）研发及自主创新能力薄弱。基础差、能力不足、投入少、不够重视、缺乏长期可持续发展观念。
（2）企业管理落后于技术的进步。管理落后主要体现在生产组织方式及信息化釆用方面。
（3）数字化、信息化水平还较低。国内多数企业数字化信息化大都停留在CAD/CAM的应用上，CAE、CAPP尚未普及，许多企业数据库尚未建立或正在建立。
（4）标准和标准件生产供应滞后于模具生产的发展。模具行业现有的国家标准和行业标准中有不少已经落后于生产（有些模具种类至今无国标，不少标准多年未修订）；生产过程的标准化还刚起步不久；大多数企业缺少企标；标准件品种规格少，应用水平低，高品质标准件还主要依靠进口；为高端汽车冲压模具配套的铸件质量问题也不少，这些都影响和制约着模具生产的发展和质量的提高。
