在高温高压下，将硬度仅次于金刚石的CBN（氮化硼立方体）粉末和粘合材料烧结在一起制成的CBN烧结体，作为能够高速加工用于汽车部件等的淬火钢和铸铁等难切削铁类金属的切削工具，其适用领域和用途正在日益扩大。在近年来的汽车产业中，降低部件的加工成本正成为重大课题，其中在铸铁制发动机的加工、以及因追求低油耗而导致使用频率提高的烧结合金制部件的加工中，工具刀头承受的负荷加大，因此要求更加坚韧、使用寿命较长的工具材质。为了抓住这种需求，本公司开发了能够以更高的速度高精度加工铸铁和烧结合金的CBN烧结体“SUMIBORON BN7000”。
SUMIBORON BN7000刀头更换式刀片
铸铁和烧结合金用CBN烧结体的CBN含有率越高，作为工具的坚韧度就越高。因此，本公司在烧结时采用了比原来5万个大气压更高的压力，以更高的密度烧结CBN粒子，开发了量产品的CBN含有率达到世界最高水平的CBN烧结体的制造技术，成功减少了粘合材料的使用量。而且，对于粘合CBN粒子之间的粘合材料，还开发了具有更强大粘合力的新粘合材料。通过这些技术的使用，成功开发了抗磨损性是原有产品1.5倍的CBN烧结体新材料“SUMIBORON BN7000”。
本产品的特长如下所示
(1)在铸铁的超高速加工中实现稳定的长使用寿命
SUMIBORON BN7000由热传导率很高的CBN粒子高密度烧结而成，因此烧结体自身的热传导率很高，即使以1,500m/min.以上的超高切削速度切削铸铁时，由于其优良的散热作用，可以抑制刀头温度的上升，因此可大幅抑制在铸铁的高速切削中出现的热龟裂问题。因此，通过与铸铁高速精加工用切刀『FMU型』和『FMU-E型』结合使用，在铸铁的切割加工中，工具使用寿命是原有产品的1.5倍。
(2)适应烧结合金的高能效、高精度加工
在烧结合金的高能效加工中，对于刀头磨损的可靠性非常重要，BN7000由于CBN的含有率高和新开发的粘合材料的效果，和原有产品相比，刀头的抗磨损性大幅提高。因此，即使在烧结合金的加工中，工具寿命仍达到原有产品的1.5倍。
另外，除了通用性高的标准刀头，还有专为烧结合金加工用设计的锋利度高的LF型刀头和刀头强化型的HS型刀头品种。LF型刀头可大幅抑制毛刺的发生，而且提高了加工精度。HS型刀头即使在淬火烧结合金的间歇精加工中也展现了稳定的抗磨损性。除了这3种刀头外，加上烧结合金精加工用CBN材料『BN7500』，可对各种形状和材料的烧结部件进行加工。
【产品种类】
2011年7月发售＝总计136个品种。今后还将扩充。
【销售计划】
第一年度：3亿日元、3年后：10亿日元
【标准价格】
标准品 4NU-CNGA120408 5,570日元（含消费税5,849日元）
（价格和本公司原有产品“SUMIBORON”系列相同。）
