周边磨削的革新
在可转位刀片系列工件周边磨削领域中，JUNKER的PLATEMAT机床无与伦比。灵活性、快捷性和耐用性是该机床方案遵循的标准。
最初，PLATEMAT机床是根据客户订单要求研发的机床，也是勇克集团首台用于可转位刀片磨削的机床。后来，该磨削技术得到了不断的发展。该机床主要用于ISO几何尺寸刀片的周边磨削，适用于大批量工件生产。
这款机床的显着优势在于一次装夹即可加工可转位刀片的周边和负倒角。四个插补联动轴可以进行各种不同的磨削操作，也使各种不同圆角和后角的磨削成为可能。除了ISO标准几何尺寸以外，该机床也可以磨削其他特殊的形状。实践证明，勇克的周边磨削技术为可转位刀片的凸形和凹形几何形状磨削提供了全新的可能性。
PLATEMAT机床方案是技术不断革新的结晶，对客户来说，该方案实现了灵活性和快捷性的统一
用粗磨和精磨砂轮代替碗型砂轮
与其他机床厂家相比，JUNKER没有使用碗型砂轮，而是在PLATEMAT机床B轴上每边配置一个粗磨和精磨砂轮用于加工。加工开始时，粗磨砂轮线速度较大，以便实现较高的余量。然后第二片砂轮开始精磨或抛光工件表面。
与使用碗型砂轮相比，JUNKER周边磨削技术通过独一无二的磨削工艺实现了最高的切削刃质量
与其他使用碗型砂轮的磨削过程相比，周边磨削和工件的接触面积较小，因此能达到更高的切削刃质量。因此许多终用户都选择了JUNKER机床加工的可转位刀片。
加工余量较大的可转为刀片时，可以采用粗磨砂轮加工方案“Grind-to-Size”。这样，无需将不同的毛坯件放到支架上，即可将一种毛坯加工成多种几何形状的工件。
特殊的周边磨削技术可以加工许多特殊的可转位刀片几何形状，减少加工时间，将生产率提高了60％:“因此，在可转位刀片的大批量加工领域，勇克可以保证最高的生产效率。”我们还与客户一起研发了用于可转位刀片磨削的CBN和陶瓷磨削技术。该机床设计用于一体化生产理念，通过外围设备和自动化解决方案的简单连接，所有用户都可以使用该机床达到更高的工件质量，并实现更经济的加工效果。
