中国铸造网：曾湘波指出，当前国内电解锰企业正面临国际经营危机的严峻形势，各个厂家要在练内功，挖潜力，抓管理，增效益上下功夫，相信经过这次洗礼，我国的电解金属锰行业将更健康地向前发展。
面对电解锰市场萎靡不振的行情，他认为从近十年的发展规模看，随着国家的发展，随着我国钢铁工业机构的调整，高质量、高附加值钢铁品种的增加，随着人民生活水平的提高，对不锈钢（200系）的需求增加，电解金属锰需求量每年增长20%是刚性需求的增长。
他指出，虽然中国的电解金属锰起步较晚，但发展十分迅速，其产量与产能占全世界的97%以上。在各个企业、在行业技术专家及高等院校的努力下，通过技术不断创新，不断进步，目前中国电解锰正朝节能、减排、清洁生产、机械化、自动化方面迈进。
我国电解金属锰行业产能、产量大，但是集中度不够、中小企业偏多、设备陈旧。国家工信部委托全国锰业技术委员会制定政策、淘汰落后产能。2011-2012年淘汰年产5000吨以下的生产线的电解金属锰厂。淘汰落后生产能力为35万吨/年。主张电解金属锰行业实现大型化、集团化、集约化。主张组建电解金属锰大型工厂以及大型企业集团，提高企业的集中度，提高我国电解金属锰行业在国际上的话语权。
现在环境保护部正在酝酿出台关于电解金属锰行业一系列的节能减排措施和清洁生产的方法等。例如规定两年之后用无硒电解和无铬钝化取代现有的有硒电解和有铬钝化，规定新上企业必需用节能型电解槽取代现有电解槽等。针对国家这些政策动向，曾湘波从个人角度提出了一些不太相同的观点。
首先，它认为这一政策意义不大，但什么是落后产能、如何进行淘汰却值得关注。他认为，电解金属锰的落后产能是指那些能耗高、物耗高、环保不达标，生产效率低的企业和生产线。应当与企业的大、小、生产线的大小不搭界的，准入条件规定单条线生产能力为1万吨/年，总个工厂生产能力为3万吨/年，是为了提高电解金属锰行业的准入门槛。而企业的大小与企业的所在地的资源、能源、交通运输、环境容量和企业本身技术管理有关。所以不能界定5000吨/年及以下的全都为落后产能，用行政命令进行淘汰。优胜劣汰物竞天择是一条自然法则。哪些不具备综合竞争优势的企业哪怕你的规模再大，都难逃被市场淘汰的命运。
其次，他认为关于节能减排和清洁生产的即将出台的若干措施中的有关问题也值得商榷，比如国家规定关于两年之内实现无硒电解和无铬钝化的问题。
首先谈谈无硒电解的问题，回顾一下全世界电解金属锰的发展史，电解金属锰最初就是采用SO2作为添加剂的无硒电解。但电流效率低，电耗高，每吨产品的电耗高达8000kWh，后来原苏联应用SeO2作为添加剂，大大提高了产量，提高了电流效率，降低了成本，直流电耗降至6000kWh/t以下，这一点是符合节能减排精神的。硒虽然有毒，但是我们人体不可缺少的微量元素，人体缺乏硒就会得克山病，最近国内已开发出一系列富硒产品，如富硒矿泉水、硒沙瓜、富硒茶叶以及保健品、蜂硒胶囊等等。SeO2作为电解金属锰的添加剂用量极少。我国用SeO2作为电解金属锰添加剂已有50多年历史，生产工人还没有发现一个硒中毒的。就现状而言，含微量硒的电解金属锰仍在国内处有广阔的市场。
