氧化铝厂原料车间循环水补水流程技改项目，自今年8月初投用以来，冷却水各项技术指标均达到生产要求，不仅解决了车间生产设备长期以来冷却水不足的难题，而且节约了生产成本，为车间能够顺利完成公司今年下达各项生产任务打下坚实基础。
投产以来，原料磨循环水一直延用传统的方法引用新水和脱硅槽冷凝水进行补水，这不仅会消耗大量的工业盐对新水进行软化，而且脱硅槽冷凝水一旦被碱污染，原料磨循环水将无法正常补水。签此，原料车间从今年7月初开始着手对原料磨循环水补水流程进行改造。通过多次现场比较及严格计算，认为引用蒸发循环水冷却水来给原料磨循环水进行补水是最切实可行的。经过近一个月的艰苦奋战，终于在今年8月初成功引用蒸发循环水的冷却水对原料磨循环水进行补水，原料车间生产设备冷却系统也因此结束了长期以来用水不足的难题。
引用蒸发循环水的冷却水对原料磨循环水进行补水后，不仅保证了原料车间生产设备冷却系统的正常运行，而且每年为公司节约360多吨工业盐和3600多度电，合计节约40万元人民币，为公司节能降耗做出积极贡献。
