由于粉末冶金制品含有一定孔隙，直接电镀则达不到好的表面质量，同时因残留在零件孔隙中的电镀液很难清除而引起内部腐蚀。其次，在电镀过程中，当制品从一个槽转到另一个槽时，残存在孔隙中的溶液会污染另一个槽的液体。电镀后，孔隙中的残液会重新渗出镀层，使工件表面产生锈斑。
根据实践经验，对于密度大于6.8g/cm3的零件，其电镀工艺与钢件基本相似，只是电流密度要大一点；而对于密度较低的零件，则要先进行封孔处理，以堵塞孔隙，然后才能电镀。
一、封孔方法
1、机械封孔法：
零件留有较大的精整余量，通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙，如喷砂、打磨和抛光。
2、固定物质堵塞法：
在200℃下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中，使其渗入到孔隙中进行封孔， 浸后应除去表面多余的硬脂酸锌，然后电镀。
用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。
3、蒸汽处理法：
蒸汽处理可以在零件表面形成一层Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一种致密的半导体，并不妨碍电镀。蒸汽处理后的零件，电镀前不必再进行任何清洁处理。
4、钝化液填充法：
将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重，使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70－80℃。电镀后，将零件于100－110 ℃下加热，借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出，此法适应于镀锌。
5、有机硅化物封堵法：
将零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200 ℃，然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200 ℃下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。
二、粉末冶金制品的电镀工艺
在这里，筒单介绍下粉末冶金零件电镀工艺实例，这些实例是在电镀前没有采用堵塞孔隙的。
粉末冶金镀铜/镀镍/镀铬工艺：(31μ)，工艺流程如下：
粉末冶金零件(180℃烘/2小时)→化学去油(2分钟)→盐酸溶液腐蚀(1分钟)→氰化钠(10%)→氰化钠镀铜(按需要)→醋酸溶液腐蚀(20%，24小时)→镀锌(按需要)→镀铬→热水冲洗→干燥。
(我的经验是：电镀厂接此工艺镀完粉末件后，我回来再要用机油进行一次热煮，温度100℃左右(煮沸)，时间30分钟，目的是让电解液更好地排出)。
配方如下：
1. 化学去油：
苛性钠40－60g/l
碳酸钠30g/l
磷酸三钠10g/l
水：1l
温度70－90℃。
2. 氰化镀铜电解液：
氰化亚铜35g/l
氰化钠(游)8g/l。
3. 酸性镀镍(光亮)：
硫化镍300g/l，
氯化钠10－15g/l，
硼酸35－50g/l，
硫酸镁50－80g/l，
十二烷基磺酸纳0.05－1.0g/l
温度55－60度
电流密度2－4A/cm2。
4. 镀铬溶液：
铬酸300g/l，硫酸(比重1．84)3.8g/l，
温度40－55度，电流密度25－50A/cm2。
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