随着超高功率电弧炉技术的迅速发展,以及多种相关技术的应用,电弧炉炼钢稳步增长。由于废钢的短缺,使电弧炉炼钢对废钢替代品的需求量不断增加;而对高质量钢种的需求,使电弧炉炼钢对降低原材料有害残留元素的要求大为提高。这些因素导致对海绵铁需求增加,同时以海绵铁为原料的电弧炉炼钢工艺获得了长足的进步。目前海绵铁的加入比可以按需要而定,最高为100%。出钢到出钢时间已经缩短到1h以内。电耗降低到电弧炉炼钢的先进水平。
海绵铁(DRI/HBI)作为废钢的高质量替代物,用于电弧炉炼钢。以海绵铁为原料的电弧炉炼钢,表现出以下几方面特点:
(1)海绵铁含有较高的C,在熔清期间所释放的CO形成了泡沫渣,于是可能经常出现单位时间内CO气体的临界值超过熔池表面张力所允许的范围,形成大沸腾,造成相当的铁损;
(2)海绵铁含较高的脉石,在炼钢过程中产生较大渣量;
(3)海绵铁比重较小,在加入电弧炉的过程中很容易浮在熔池表面,形成“冰山现象”。
所以海绵铁为原料电弧炉炼钢的生产时应注意适度控制[C]含量和[O]含量；减少海绵铁脉石含量；消除“冰山现象”；合适的金属化率；海绵铁的直接热送；提高超高功率电弧炉总的输入功率几点。
（来源：世界钢铁）
