一 工艺过程
1 蜡模制作
1）压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成；
2）蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模；
3）蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上。
2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等；
1）浸涂料（石英粉+粘结剂的糊状物）表面光洁；
2）撒砂（粗石英砂）的目的：增厚型壳；
3）硬化（水玻璃+NH4CL-SIO2）化学硬化。
3 脱蜡焙烧
1）脱蜡：热水或水蒸气；
2）焙烧：加热800~1000℃进步型壳强度；
4 填砂：浇注。
1）填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填；
2）浇注：趁热（600~700℃）进行浇注；
5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，得到所需机械。
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二 特点和应用
1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件；
2 能锻造各种合金（型壳是高级耐火材料）；
3 单件，小批，大批量出产均可；
4 少、无切削加工（RA3.2~1.6UM）稍磨；
5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长；
应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件。如：汽轮机叶片，工艺品。
