镁及其合金电极电位低，极易发生腐蚀，这成为制约镁合金广泛应用的瓶颈。微弧氧化技术是利用微弧区瞬间高温作用直接在金属表面原位生成陶瓷膜，从而提高金属的耐磨、耐腐、绝缘和抗高温氧化性能的一种新型表面处理技术。目前我国关于镁合金微弧氧化的研究主要集中在微弧氧化工艺的优化以及膜层耐腐蚀性能的研究两个方面。对于膜层在腐蚀环境下的摩擦磨损性能还未曾有人研究，而现实中材料的使用环境往往并不是单一的，因此研究镁合金微弧氧化膜在腐蚀环境下的摩擦磨损性能具有现实意义和实用价值。现有研究采用恒电流方式对镁合金进行微弧氧化，然后对膜层的形貌、耐腐蚀性能及腐蚀环境下的摩擦磨损性能进行分析和研究。
实验采用AZ91D镁合金作为研究基材，将镁合金切割成镁合金片，并用砂纸逐级打磨，丙酮除油，去离子水清洗，吹干备用。微弧氧化采用硅酸盐电解液，成分为：Na2SiO3，Na0H，NaF，Na2EDTA，甘油；实验选用单脉冲放电模式，各电参数设置如下：占空比20%，电流密度40mA/cm2，频率600HZ，处理时间15分钟。
微弧氧化膜表面均匀，局部有裂纹，膜层具有双层结构。微弧氧化处理提高了镁合金的耐腐蚀性，经微弧氧化处理后试样的自腐蚀电位升高了94mV。有腐蚀介质存在时，微弧氧化膜层在的摩擦系数小，但是耐磨性降低。在小载荷时，膜层的磨损以磨粒磨损为主；大载荷时，由于腐蚀介质的腐蚀作用破坏了膜层基体界面的结合力，膜层发生剥层磨损。(欣然)
