该车间积极围绕大罐罐龄开展攻关，一方面加强大罐的检查确认，组织热修职工进行培训，提高岗位职工看罐水平，尽量避免大罐在寿命未到而停罐下线的情况。
一方面从采取加强钢水罐的砌筑质量、对下线钢包加强检查和检测、大罐烘烤严格按规定进行调温、调火烘烤，保证烘烤质量；及时进行罐壁修补、对于原材料进行严格把关等措施，在保证大罐安全运行的前提下提高大罐使用寿命，降低耐材消耗成本。
2009年大罐平均罐龄为236炉左右，2010年初三分厂连铸车间认真进行现状分析，针对影响大罐罐龄的主要因素进行攻关和改造，采用新技术新工艺，提高透气砖的使用寿命，降低渣线砖的侵蚀速度，减少砖缝，有效地提高渣线砖寿命，优化大罐安全运行周转模式，大大减少了非计划停罐，提高了大罐使用寿命。
该连铸车间采取了一系列有针对性的措施，在保证大罐安全运行的前提下不断提高大罐罐龄。截至目前，大罐罐龄已逐步提高至246炉，并且一直稳定在这一高水平状态。
自今年年初以来该连铸车间在保证安全的前提下逐步提高大罐罐龄，今年以来，大罐罐龄已由原月平均230次左右提高至246次，并且一直稳定在这一高水平状态。据统计，按大罐使用一次的耐材成本为3000元计算，该车间一年就节约成本604.8万元。
