1工艺简介
六汾河污水处理系统主要包括格栅间、原水调节池、提升泵站、高密度沉淀池、V型滤池、加药间、浓缩池和污泥处理间等子系统，主要工艺技术引进法国得利满公司。
六汾河的工业污水通过水闸板、引水渠流入格栅、通过格栅后进入原水调节池。原水提升泵将调节池内的原水提升通过管道送入高密度沉淀池，在高密度沉淀池入口检测原水的水质，包括pH值和浊度，根据原水水质确定加药量，然后搅拌机搅拌后，药剂和污水充分反应产生大量凝絮，携带着大量凝絮的污水紧接着进入沉淀池，凝絮大部分在这里沉淀下去，上层清水通过取水堰流入出水引水渠。
刮泥机将沉淀池底的污泥送入底层污泥泵，污泥泵将其送入浓缩池进行二次浓缩，然后由污泥泵送入板框压滤机，从板框出来的污泥成品通过汽车外运，作为其他用途回用。
通过高密度沉淀池的水接下来通过管道进入V型滤池过滤，过滤后的清水达到回用水标准就可以进入厂区工业水管网回用了。
2主要仪表
2.1超声波液位计、明渠流量计和电磁流量计1）六汾河水位和引水渠水量监视。六汾河水主要是三厂区内各个厂矿排放的工业废水，尤其是来自焦化厂的污水，水质比较差，一般呈黄褐色，水位检测宜选用非接触方式，选用一体化超声波液位计，安装方便、接线简单且精度高，完全能够满足对六汾河水位监测的要求。引水渠内水量随季节变化波动大，而且水流在渠内不是满的，这就要求选择流量计时注意，常规流量计一般安装在金属管道上，且要求流体充满管道（满管），经过反复论证，最后确定使用明渠流量计监测引水暗渠流量的方案，流量计安装位置就设在引水渠入口处不远的检查孔。明渠流量计主要由超声波液位探头和速度传感器以及二次仪表组成。液位信号和流速信号送入二次仪表中计算得出经过引水渠的污水流量值。
2）格栅运行控制。格栅进口和出口各安装1台超声波液位计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。
当液位差超过预设的数值，控制格栅运行，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损，延长了设备使用寿命。
3）提升泵运行控制。为实现进水提升泵的自动控制，在调节池A、B处各安装了1台超声波液位计，用以测量调节池的水位，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析。根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。这样可以根据水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳且减轻工人的劳动强度。
4）流量及处理量实时监测。对于污水处理厂的运行管理，水量是一个重要的控制参数。准确及时地掌握进水量，对工艺控制及提高污水厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。为此在高密度沉淀池进水总管上设置电磁流量计，监视进水量，信号送入PLC做成报表，以便分析生产运行情况。
2.2泥位计和在线水质分析仪
1）刮泥机、污泥泵的控制。每座高密度沉淀池设置泥位检测，刮泥机根据池内污泥的深度通过程序判断是否需要刮泥或者向外输送污泥，既延长了设备使用寿命，又减轻了工人的劳动强度。
2）在线水质分析仪。在高密度沉淀池入口前混凝设置水质分析仪实现加药过程的自动运行，系统根据实时的水质数据计算所需加的药量，控制加药泵的运行，自动加药过程解决了人工加药的滞后和不准确等弊端，提高了效率。
在后混凝出口设置水质分析仪对出水pH值进行调整，以达到回用水pH值的标准。
2.3气动执行器、压力开关、液位计、阻塞计、压力变送器和浮球开关
1）气动执行器和压力开关。V型滤池进水闸板、出水阀、放空阀、反冲洗阀门等均采用带阀位反馈的气动执行机构，使得整个滤池运行安全、可靠，阀门动作迅速、故障少。压缩空气系统中，储气罐设置压力开关和现场压力表，当低于压力开关设定压力时，启动空压机向储气罐加压。储气罐中压缩空气经过过滤器后分厂两路，一路高压0.6MPa，一路经过减压后达到0.25MPa，两路管道上均设置压力开关和就地压力表对压力监控。可靠的压缩空气系统是气动系统作的有力保证。
2）液位计、阻塞计、压力变送器和浮球开关。V型滤池包括4个独立的滤池，每座滤池需要检测水位以及阻塞值，滤池进出水和反冲洗控制是通过以压缩空气为气源的气动阀门和气动闸板等装置实现的，每座滤池的阀门信号以及液位、阻塞信号送入设置在各自滤池顶部的操作台，通过操作台中的PLC控制器实现对每座滤池的监视和控制，各操作台与V型滤池主控PLC通过DP总线连接，这样通过设置在滤池主控PLC柜上的触摸屏可以实现对每座滤池进行监控。滤池还配置了流后水反冲洗和空气反冲洗两个系统，滤池工作一段时间或阻塞值达到设定值对滤池进行反冲洗作业，保证滤池长期稳定运行，空气反冲洗主管道上设置就地压力表对反冲洗管内压力监视。反冲洗水总管设置压力变送器，将信号远传至滤池主控PLC，对反冲洗水压力监控。每台反冲洗水泵出口均设置现场压力表。反冲洗水池设置浮球开关，监控水位，与水泵运行联锁，防止水泵空转，对水泵起保护作用。
2.4超声波液位计、接近开关和漏氯检测仪
在加药间中，广泛使用了超声波液位计、接近开关等自动化仪表，下面就各个加药子系统进行介绍：1）聚合硫酸铁储存和投加主要包括两个储池的液位检测，每座池设置分体式超声波液位计一套，高液位浮球开关一个。校准柱上设置两个接近开关，分别检测高、低液位。
2）石灰配制和投加主要包括石灰料斗料位、料斗呼吸阀压力，石灰投加池液位等。
3）硫酸储存和投加主要包括硫酸储罐浮球液位计及液位计接近开关远传高、低液位信号。
4）次氯酸钠储存和投加主要包括次氯酸钠储罐超声波液位计及液位计接近开关远传高、低液位信号，储罐顶部设置超声波液位计，储罐存放间设置漏氯检测仪，对有毒气体氯气检测，并发出报警信号驱动入口处嗽叭和报警灯发出声光报警，提醒工作人员，保证工人的安全。
3需要注意的问题
在仪表维护校验、仪表应用方面还存在一些问题。
1）保持自动化检测仪表传感器的清洁。定期专人清洗探头，保证数据采集准确性。由于仪表在污水环境中工作，仪表的清洁工作就显得尤为重要，特别是直接与污水接触的pH计、浊度计等分析仪表，为了保证仪表的正常工作，应定期由专人清洗，每七天就全面清洗一次仪表，清洗时要求使用柔软的材料，以免损坏仪表。
2）定期校正各种仪表。仪表在长期运行过程中难免会产生测量误差，这就需要定期校正，以保证仪表测量的准确性，建议对分析仪表每两个月校正一次；而且要求实验室工作人员利用分析方法分析对应的检测项目，并与现场仪表监测结果比较，如果偏差太大，那么应及时对仪表进行校正，确保准确。
同时，进口仪表的标准化校对困难，一般的质量检验部门都不接收污水处理仪表的检测。国产仪表的普及仍跟不上，价格优势不能很好的体现，一定程度上影响了自动化检测仪表在污水处理厂的应用。
4结语
六汾河处理站主要处理三厂区一钢轧总厂、三钢轧总厂、车轮公司、煤焦化公司、热电总厂等单位排入六汾河的污水。污水处理站处理后，达到回用水指标，作为铁前系统及炼钢、焦化、烧结等单位循环水系统的补充水进行回用，日处理能力可达10万t，马钢因此可降低吨钢耗新水3t多，马钢全公司吨钢耗新水因此可以降低至6t以下，其直接的经济效益年逾1000万元，而且还实现了三厂区污水零排放，取得了较好的经济效益和社会效益。总体来讲，自动化检测仪表在污水处理系统的应用中发挥很大作用，但在实际应用中仍存在一些问题，相信今后自动化检测仪表将会为我国的环保事业发挥更大的作用。
