由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办的“2011中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会（DMC2011）”于6月2-5日在上海新国际博览中心举行。以“‘十二五’发展与高效成形技术发展”为行业主题，以“精密机床与模具制造”为重点展示的本届展会，共吸引了来自意大利、瑞士、德国、美国、法国、日本、韩国、加拿大、新加坡、中国、香港和台湾地区的12个国家和地区的800余家国内外模具企业和精密加工相关企业参展。
尽管今年是上海模展举办历史上的“单年展”，但是记者在展会现场仍然看到熙来攘往的观众和热烈的交流洽谈场面。展品布置首次以精密加工设备及其附件产品为主的W1馆，以冲压、塑料、压铸模具为主的W2、W3馆综合展区。“2011中德汽车模具制造技术高端发展论坛”、“汽车零部件模具采购交流会”等展会同期活动人气旺盛。本报记者认为与中国后危机时期的经济快速增长，国内制造业对模具产品的巨大需求，以及中国模具企业进一步开拓发展，出口稳步增长密不可分。
中国模具行业市场环境与机遇
中国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，2010年增长又迈上了二位数，全国模具总销售额达到1120亿元左右，比上年增长14%以上。根据2010年 海关统计，模具进出口总量42.58亿美元，模具出口快速发展，模具进口21.96亿美元,比上年同期增长19.15%，模具出口20.62亿美元,连续6年出口超过20亿美元，首次实现了外贸顺差。大型、精密、高效、高性能模具为主要代表的中高档模具比例继续上升，科技进步明显，产品水平有较大提高。
国内市场方面，为七大战略性新兴产业服务及汽车轻量化、新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等领域已成为模具行业重要的新的增长点。国际市场方面，除传统的欧、美、日及东南亚市场之外，巴西、印度、俄罗斯、澳大利亚等新兴市场开拓已取得成效。目前，我国模具出口已达40多个国家和地区。
在服务机械、汽车、电子家电等传统制造业的基础上。随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇，从而促进模具企业在更广泛的领域得到了快速发展。
“十二五”期间着力升级转型
DMC2011恰逢“十二五”开局之年，我国模具行业将继续向更加大型、精密、复杂、高效及更加经济的方向发展，技术含量将不断提高，模具制造周期不断缩短。模具制造将继续向信息与集成化、数字与精细化、高速与自动化的方向发展。
这些目标的实现，都必须依赖制造技术、研发创新与科学管理技术的进步。在继续向着技术集成化、设备精良化、管理信息化方向发展的前提下还要实现产品品牌化、研发先导化、经营国际化的发展模式，同时在完成模具产品的同时提供全套成型工艺解决方案来实现以提供成形技术为第二附带产品的模具产品模式。
汽车覆盖件模具需要突破的关键技术包括提高CAE分析符合率和控制高强度板回弹技术；高强度板热压成形及其模具设计制造技术；新型模夹一体化产品设计制造技术实现为中高档轿车（B级车和C级车）生产配套的覆盖件模具；热压成型模具；模夹一体化产品。
多工位级进模具需突破级进模结构和排料设计优化技术、在线自动化检测技术、精密及超精密微细加工技术，实现精度达0.002mm以内的精密多工位级进模具、长度达4m的大型多工位级进模具以及寿命达3亿次以上的复杂长寿命多工位级进模具。
大型及精密复杂塑料模具需突破高光无痕注塑、热压快速无痕成形、多层复合材料成形、气液辅助注塑、旋转注塑、多组份注塑、搪塑等新型成形技术及智能化模具设计制造技术，实现为锁紧力2000吨以上注塑机配套的大型注塑模具、精度达0.003mm的精密塑料模具、为多料多色注塑、多层共挤配套的塑料模具以及金属与塑料零件组合注塑模具和叠层模具。
铸造模具需突破的关键技术包括金属流体充模计算机仿真及CAE分析技术、耐热高性能模具钢及模具快速冷却技术、机电一体化精密传感技术，实现镁合金压铸模具、为锁紧力2000吨以上压铸机配套的大型铝合金压铸模具以及模具制品重量大于15kg的低压铸造模具。
