金融危机以来，“结构调整”被提到前所未有的高度，对机床工具行业也是如此，“调结构、转方式”也已成为业内共识，这种共识有利于全行业结构调整的深入开展，也有利于中国机床工具工业的转型升级，是机床工具工业由大变强的必由之路。然而，无论是产业结构调整，还是产品结构调整，均非一时之功，甚至在结构调整的路上还面临不少障碍。尤其自去年以来，普通机床需求量大增，不少企业置身于火爆的普通机床市场中，根本无暇顾及产品结构调整。
结构调整任重道远，或许正因为此，在机床工具行业“十二五”发展规划（以下简称“《规划》”）中提出的“十二五”期间主要任务中，结构调整工程被作为六大工程之首。《规划》明确指出，在“十二五”期间，我国机床工具行业的主要任务是全力实施六大工程，转变行业发展方式，确保完成“十二五”发展目标，为实现未来10~15年战略目标打下坚实基础。
六大工程的制定建立在详细分析我国机床工具行业在“十一五”期间取得的成绩，以及面临的主要问题和不足之上，为使我国机床工具行业更好的适应国内外竞争环境，加快行业发展方式和结构战略性调整，六大工程的内容包括：结构调整工程、技术创新工程、两化融合工程、品牌建设工程、绿色制造工程和人才培育工程。
结构调整工程——加快发展方式转变
《规划》从产业结构、产品结构、出口结构以及发展现代制造服务业等四个方面阐述了结构调整的具体任务。值得注意的是，《规划》还特别提出在支持重点骨干企业的同时促进中小企业发展，这也有利于行业的全面、多样化发展；近年来广范被提及的“现代制造服务业”，也是旨在推动企业由单纯产品制造商向全面服务提供商转变。
——调整产业结构
发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产，打造一批具有国际竞争能力的先进制造业基地。
促进中小企业发展，提升专业化分工协作水平，扶持一批具有专业特色的“专、精、特”制造企业，发展一批专业特色鲜明、品牌形象突出、服务平台完备的现代产业集群。
抓住国家培育和发展战略性新兴产业的机遇，调整产业结构，发展高端装备制造，加快形成新的经济增长点，推动产业升级，满足节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等产业发展需要。
发展区域优势特色产业，加快产业集聚区发展和产业升级。整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心。
——加快产品升级换代
