微型铣削技术
为了在获得微型铣削要求的质量和精度的同时，满足经济性的约束条件，整个制造链必须优化和同步。CNC机床、刀具、刀柄、夹具和质量控制设备的供应商都需要以有竞争力的成本来提供正确的解决方案。
以下是一个在微型铣削环境中应该提出的主要问题的清单：
1)刀具、刀柄和主轴
◆小规格的刀具是微型铣削的实现者。根据工件的大小，它们可小至0.1mm，而且在将来可能变得更小。在托付一个微型铣削项目时必须考虑刀具的可用性和成本。
◆在是用小直径刀具时，高转速的主轴是至关重要的。在主轴10,000rpm下使用0.1mm直径的刀具，意味着切削速度(Vc)仅为3.3m/min，这太低了！
◆对于转速级别20,000-150,000的主轴，主轴和热胀刀柄结合在一起作完全动平衡、跳动量为零是必须的。否则，将损害表面质量并显着缩短刀具寿命。
2)夹具、夹紧系统和制造工艺
◆在多数情况下，微型铣削零件的生产应该在一次装夹中完成。例如，把EDM和铣削结合在一起很可能引起不能接受的不重合和接刀痕。
3)机床和车间地面
◆不用说机床必须是精度的一致性好并能分辨出四位小数（尺寸传感器）。
◆微型铣削能很好地利用五轴铣削的功能。倾斜刀具并远离材料的能力使其能使用更短的刀具。但是，既然五轴联动铣削目前的精度比三轴铣削差，当把五轴联动用于微型铣削时，必须仔细验证机床规格和实际性能。
◆机床环境必须具有可控的温度（光有软件补偿可能是不够的）并避免振动。如果机床没有正确地隔离，即使是一辆重型卡车经过厂房外，可能产生的振动足以在工件表面上留下痕迹。
4)铣削技术
◆取决于零件的几何形状，微型铣削可能需要超越简单的按比例缩小的特殊加工策略。例如，在很多情况下，逆铣（和非顺铣）将是优先考虑的铣削策略。
用于模具制造的高精度微型铣削的CAD/CAM解决方案，有一整套易于使用的3-D刀具。
CAD/CAM系统的要求
每个人在直觉上认为铣床、刀柄和刀具是难以按比例缩小至微型铣削需要的极小的尺寸和极高的精度。初看起来，软件似乎也许是更容易地匹配。毕竟有人要说，处理象0.0001这样的数字对于软件来说应该象处理1.0或10那样容易。
用于模具制造的高精度微型铣削的CAD/CAM解决方案，有一整套易于使用的3-D刀具。
但是它比呈现在眼前的更复杂。生成和修改具有正确的精度、平滑度和连续性的几何形状对于小型部件的CAD解决方案仅仅是一个入口点。为了得到一个适用于微型铣削的功能性解决方案，CAD系统必须要仔细调整和优化以支持下要求：
