PSP工艺最适用于中型和大型型钢轧机。PSP型钢定径轧制工艺是一种型钢粗轧和精轧工艺,PSP型钢定径轧制工艺可显著提高产品质量,因为这种工艺能够:
(1)避免在轧制过程中钢梁翼缘受到反复弯曲;
(2)防止轧辊在钢梁轧材腹板和翼缘连接区域,因没有翼缘弯曲而受到严重磨损;
(3)因温度分布均匀,使钢梁轧材腹板和翼缘连接区域形成细晶粒组织;
(4)确保工字钢轧材腹板和翼缘连接处获得合适的圆角半径和拔模斜度;
(5)因轧辊磨损均匀(在轧辊平面区和圆角过渡区磨损相同)而减少轧辊换辊次数;
(6)使粗轧和轧边机架轧槽使用寿命不再取决于精轧机架,从而延长轧辊使用时间;
(7)因轧辊不再需要进行较深的重磨,从而减少车间内的轧辊备件数量;
(8)因仅在最后一个精轧道次使用UF万能精轧机架,从而可获得最佳表面光洁度。而且,PSP型钢定径轧机工艺还可以:
(1)在粗轧和立辊轧机上进行可逆轧制,直到轧件达到可进行最后道次终轧为止。此时,可将轧件直接输送到仅仅用于最终精轧的精轧机架,从而在经过长时间的轧制之后,获得很高的表面光洁度和加工精度;
(2)将精轧机架作为定径轧制机架使用;
(3)在轧辊维修期间精确设定UF万能精轧机架的轧辊和导卫装置(辊缝间隙和保护区),而无需在轧制线上进行任何机架调整;
(4)最后两个轧制道次之间无张力;
(5)通过在轧件温度适宜范围内采用较大的压下量,实现热机轧制。
此外,PSP工艺还可以:
(1)提高槽钢和板桩生产能力;
(2)因采用独立精轧机架,使将来生产的产品规格具有更大的灵活性;
(3)因采用独立精轧机架,在生产小规格产品时,也能够达到较高的设备生产能力;
(4)便于安装产品断面形状检测系统。专用PSP轧机轧辊孔型设计程序可计算主要
轧制参数、轧制坯料和轧件在轧制过程中从前到后的温度变化和不同轧制道次的中间尺寸变化。此外,它还可以用于验证电机使用条件(包括每台减速机允许使用的压下量),以及作用在轧辊上的载荷是否低于最大允许值。所有的计算都要按轧件头部、尾部和中间部分分别计算。此外,达涅利还将提供设计计算机计算得到的各道次之间的轧辊设定值,并由轧机自动化控制系统进行控制,以使操作人员仅仅起到监控管理的作用。模型将有效控制腹板和翼缘的伸长率,使之保持同步,以避免出现腹板弯曲或翼缘波浪变形现象。此外,PSP工艺还有一种可选方案,可在设备布置受到场地限制时考虑。采用这种方案,对于大型型钢来说,不会影响最终产品质量。（东乔）
