CVD(化学气相沉积)和PVD(物理气相沉积)技术均被广泛应用于模具表面处理，其中CVD涂层技术具有更卓越的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力，在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。
CVD技术是一种热化学反应过程，是在特定的温度下，对经过特别处理的基体零件(包括硬质合金和工具钢)所进行的气态化学反应，即利用含有膜层中各元素的挥发性化合物或单质蒸汽，在热基体表面发生气相化学反应，反应产物沉积形成涂层的一种表面处理技术，可适用于各种金属成形模具和挤压模具。一般情况下，经过处理的零件具有很好的耐磨性能、抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。该技术也被广泛应用于各种硬质合金刀片和冲头。但是，由于CVD是一个高温过程，对于大多数的钢质零件，在CVD涂层后要进行再次热处理。
CVD典型的涂层应用
在铝合金的冷锻、成形、挤压模具上的HSM涂层、硬质合金模具的TiN/TiC涂层等表面处理方面，CVD涂层技术的性能远远高于PVD涂层技术。其原因在于CVD涂层温度高，涂层结合力强，涂层可以在5～20mm厚度上进行选择，同时具有很好的抗高温氧化性能，因此在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。
CVD经济性分析;
(1)可以提高模具的使用寿命，提高模具的耐磨性能，降低产品的模具成本、
(2)可以显著提高该模具成形产品零件的表面质量，显著提高生产效率，减低产品报废率，提高工艺稳定性。
(3)减少模具的维护时间和维护成本，减少设备停机时间，提高产能。
CVD技术特点
一般的CVD加工处理温度为：Bernex高温涂层，900～1050℃;BernexMTCVD中温涂层，720～900℃。涂层厚度范围是5～12mm，但在有些情况下，涂层厚度可达20mm，工艺时间范围为8～24h。
CVD技术具有以下特点：
(1)涂层材料具有极高的韧性，硬度可高达HV2500～3800，抗氧化温度可达900℃以上。
(2)可同时进行技术处理的工件数量大，可大幅提高模具制造效率。
(3)在高温处理反应器内无需旋转零件。
(4)无论是具有复杂几何形状或者有内孔的零件，都可以实现高度均匀的涂层厚度。
(5)具有很好的耐高温氧化性能。
