消失模铸造（简称EPC）是一种常见的铸造方式，但与普通砂型铸造相比，还有一些技术不成熟，易出现粘砂、气孔、夹渣缺陷。
粘砂
产生原因
1）浇注温度过高，实践证明适当的提高浇注温度有利于改善铸件表面质量，对于浇不足和表面皱皮也大有改善，但浇注温度太高会出现粘砂；
2）此外型砂充填紧实度不够，比如振实设备不理想、涂料透气性太高或涂层太薄等。
解决措施
1）合理控制真空度和浇注温度，在保证浇注顺利进行的前提下，尽量降低真空度和浇注温度，以抑制高温金属液的穿透能力
2）应该分批加砂，改善振实设备，适当增加涂层厚度，提高涂层耐火度等。
2、气孔和夹渣
气孔和夹渣存在于铸件上部或死角处的表皮下，只有经过机械加工后才能看到。
产生原因
1）模样气化后生成大量气体和一定残渣，这是气孔和夹渣主要来源；
2）此外，浇注系统或内浇道结构不合理，容易使气体和残渣裹在铁水中，形成气孔和夹渣；
3）另外，浇注温度低，不能使气体和残渣充分排出也易产生气孔和夹渣。
解决措施
1）采用底注式浇注系统，提高浇注温度；
2）合理填砂造型，控制模样浇注时的发气量，提高涂层透气性，提高真空系统抽气能力，使气体及时排出；
3）在铸件的最高处或死角处设置集渣冒口；
4）制作模样时，加大模型顶部的加工余量，用金属切削的方法消除气和夹渣。
(紫焰)
