以汽车齿轮零件的热处理为例,所谓精密热处理包含了渗碳层的组织、硬度、有效硬化层深度、残余应力以及齿形、齿向等指标的质量分散度。汽车产品不断追求的高可靠性、舒适性,也给零件的精密热处理提出了更高的要求。零件的精密热处理需要的基本条件是:
1)材料的均匀性。要求材料具有良好的成分和组织均匀性,即保证材料淬透性的一致性。材料淬透性的波动必然导致热处理后的组织、硬度、变形的散差。因此,对材料的评价,不能满足于仅仅满足国家标准或企业标准。先进的冶钢企业对钢的成分均匀性有严格内控指标,以碳当量表述的成分均匀性可以稳定达到±(0.01%～0.02%)。
2)温度场和流体场。不断改善温度场和各种流体场(包括渗碳、渗氮、碳氮共渗的气流场和淬火的液态流体场)是保证零件精密化的最重要的装备技术条件。没有良好分布的温度场和流体场,任何先进的控制技术也只能浮于形式。
现代工厂需要热处理装备制造商提供更完善的配套技术和技术服务。计算机—传感技术—数据库将构建成智能热处理的核心。需要制造商提供更好的集成技术。这些技术包括:根据零件的设计材料、热处理技术要求等,系统自动生成工艺;生产过程的完全闭环自动控制;零件热处理质量的预测、预判;系统故障诊断与处置;在线的自适应及应急应变能力等。
(来源：金属热处理）
