镁合金具有密度低、比强度和比刚度高、电磁屏蔽性好等众多优点，应用前景广阔。但是，大多数镁合金是密排六方结构，常温下可开动的滑移系较少，塑性较低且对温度很敏感，这给板带轧制造成很大困难。且普通轧制状态下强烈的基面织构会使镁合金板产生显著的各向异性，严重影响二次成形性能。异步轧制技术应用于镁合金板带加工，能够显著细化晶粒、弱化基面织构，特有的剪切变形还能提高道次压下量，降低塑性不足对生产的影响。此外提高轧制异速比能使细化晶粒和弱化基面织构的效果更加显著。
北京科技大学高效轧制国家工程研究中心研究了AZ31镁合金薄板在异步轧制过程中，异速比、压下率及退火工艺对其退火晶粒尺寸的影响。得出以下结论：(1)适当提高轧制异速比能够提高AZ31镁合金板中的孪晶数量及分布均匀程度，但异速比过高时轧辊与轧件会发生打滑，降低异步轧制效果.因此,只有在保证轧件与轧辊不打滑的情况下，通过提高异速比来细化晶粒才有意义。(2)晶粒平均尺寸随退火时间变化的曲线表现出两个阶段，较快增长的阶段和趋于平稳的阶段，但不同异速比和压下率（10%、20%和30%）条件下，转折点有所区别：异速比1.1时，三种压下率下均为30min；异速比1.3时，分别为30、20和10min；异速比1.7时，10%、20%压下率为30min，30%压下率为20min。(3)异步轧制过程中,剪切变形通过让大量孪晶均匀分布以及“切碎”位错缠结，使畸变能更均匀地分布在变形体内，增加了再结晶核心数量和分布的均匀程度，细晶效果良好。(金也)
