随着科学技术的高速发展，汽车配件制造企业对产品技术的要求日益提高，铸造企业在未来，不断开发引进高端产品，寻求产品差异化将成为获取优势的主要手段。因此，恒源机械有限公司公司不断增加发展后劲，利用废铁屑再生技术新增年产5万吨汽车精铸件生产线建设项目。
朝阳市内以及周边地区有着大量的机械加工企业，废铁屑出产量非常大，仅东风朝柴一个厂家月出产铁屑就可达1000余吨。这些铁屑大部分被回收部门回收出售给小熔炼厂进行二次熔炼，生产出低质生铁。这对资源是极大的浪费。
另外废铁屑在熔炼过程中过程中对环境污染严重。在了解这一现状后，恒源机械通过中国铸造协会联系到铸造研究所，研制出废铁屑铸造还原技术，配合铁模覆砂工艺，直接生产出高精度铸件，达到节能降耗、降低生产成本的目的，并实现废物利用、避免环境污染的目的。
目前，该项目已经完成固定投资4000万元，现已完成部分建设。其中：铁膜自动化生产车间和数控机械加工车间以及其他附属建筑计划建设10500平方米，已完成8500平方米，已投入资金1050万元；计划建设构筑物投入840万元，已完成投入460万元。
铸模覆砂生产线计划建设5条，已完成生产线2条，投入资金1300万元；砂处理系统一套，已投入使用；计划采购数控立车20台，已完成安装调试6台，已投入资金360万元。
电炉计划新增6台，已完成安装3台，投入资金60万元；变压器及变电站和其他附属设施投入资金1043万元；大部分已经安装完毕，已经投入生产；其他设备已经订购，随时可以发货安装调试。预计产品产量达到5万吨/年。
该项目的建设将创造较好的社会效益，可以有效地促进朝阳工业产业发展，吸收更多的剩余劳动力。通过合理利用资源，年可使用废铁屑4.5万吨，减少铁削中含有的贵金属浪费，例如朝柴下来的铁削中含有铬、钼、铜、锰、硅、涅等有色金属，现在朝柴将含有以上贵金属的铁削低价销售给其他在生铁生产厂家，生产出材质不稳定的低档号铁，是对资源的极度浪费。
现在恒源机械将这些有色金属加以利用，再加上号铁与废铁削的差价，成本至少降低1000元/吨。可以有效地促进上游资源企业经济效益，产品由低端逐渐向高端发展，进入良性循环的产业链中，预计新增工业产值4亿元以上，产业规模和前景十分可观。
同时，通过此次改造，改变了原有落后的传统生产工艺，使产品逐渐向高精方面发展，对朝阳地区铸造行业的粗放型生产工艺起到推动发展作用。
随着东北老工业基地的振兴，辽宁的经济建设必将步入一个高速发展期，进而也为建材工业的发展带来了契机。该项目采用废铁屑精铸生产技术，建设五条汽车制动鼓、转向节、凸轮轴和缸盖、汽车制动钳等产品的生产线，提高产品质量、壮大企业自身能力、增强企业发展后劲、抵御市场风险、适应大开发的经济发展建设需要是必要和可行的。
