对于焊接来说，为焊透和未熔合较为常见的缺陷，两者的危害、产生原因及防止措施为：
1、未焊透
未焊透的危害：减少了焊缝的有效截面积，使焊接接头的强度下降；因未焊透引起的应力集中严重降低焊缝的疲劳强度；未焊透可能成为裂纹源，从而造成堆焊缝的破坏。
未焊透的产生原因：焊接的参数选择不当，如焊接电流太小、运行速度太快、焊条角度不当、电弧发生偏吹、对接间隙太小以及坡口角度不当等，未焊透与焊接冶金因素关系不大；操作失误，如在不开坡口的双面埋弧自动焊中，双面焊时中心对偏等；坡口加工不良，如钝边太厚或一侧厚、一侧薄，加上焊接电流太小等。
未焊透防止措施：使用较大电流焊接是防止未焊透缺陷的基本方法。角焊缝时，用交流代替直流可防止磁偏吹。另外，合理设计坡口并保持坡口清洁、用短弧焊等措施可以有效防止未焊透的产生。
2、未熔合
未熔合是一种面积型缺陷，坡口侧未熔合和根部未熔合明显减少了承载截面积，应力集中比较严重，其危害型仅次于裂纹。
未熔合的产生原因：焊接面未清理干净，有油污或铁锈；坡口形状不合理，有死角；焊接电流太小；焊枪没有充分摆动；焊工擅自提高电流以加快焊接速度等。
未熔合防止措施：采用较大焊接电流，正确进行施焊操作并保持坡口的清洁，是防止未熔合产生的主要手段。(紫焰)
