4气体处理
现代气体处理装置的要求是减少投资、降低运行成本、改进工艺性能。例如，已为处理酸气简化并开发了著名的Claus设备。
通过使用带有氨和HCN用的催化裂化段的卧式Claus，仅选择一个Claus反应器来将H2S转化为纯酸，显著地降低了所需的钢结构和管道。虽然与使用两个Claus反应器相比，H2S转化的收得率有所降低，但是，由于尾气要循环进入焦炉煤气，所以降低一些并无关紧要。然而，由于考虑额外的尾气和H2S，上游工艺设备要稍微加长一些硫冷凝器
5自动化
Cokemaster是焦炉用的自动化系统，利用该系统可使焦炉的运行达到最佳状态。系统有安装现代化的工艺技术。由于是模块设计，可根据用户的特殊要求进行配置。
在每次推焦过程中，Autotherm测量系统利用6个红外传感器头在两个加热壁的不同水平上测量加热壁的表面温度。Autotherm测量系统是带有集成数据存储的红外高温计，用于手动测量热烟道的温度。将得到的温度测量值输入计算机，可做进一步的计算和评估。
Batcontrol系统根据所有运行参数，如煤的质量、煤的湿度、推焦制度等计算和控制焦炉所需的热。
Pushsched系统是一个自动推焦装料制度计算程序。在考虑诸如碳化室延长焦化时间或碳化室停用等特殊操作状态的情况下，在每次推焦后重新计算生产计划。计算的生产计划发送给设备。
Gascontrol系统是煤气处理设备用的模型。它使用化学和热动力平衡来确定每台气体处理装置的运行。模型带有在实时方式下设备仪表所需的在线工艺变量，以对工艺进行动态计算。再把能达到最佳运行效果的运行参数回传送到仪表，来把就地控制器设定到“真实”状态。
6热回收炼焦
一种新的炼焦系统，已投入实际生产，是一种非相关热回收炼焦系统。
新一代的热回收炼焦炉是在装料前把煤压成块。压的煤块尺寸与碳化室要生产长度和宽度相同。煤密度的增大改进了焦炉的产量。
7焦炉煤气的其它用途
由于联合钢厂采取措施，优化了能源消耗，节省了焦炉煤气，这样节省下的焦炉煤气和传统炼焦厂中生产焦油沥青可用来生产DRI。成本数据代表的是所有年产量400万吨板坯的生产路线中每吨板坯的投资和运行费用。在BOF和EAF中使用DRI已取得良好的效果。根据欧洲的数据，计算了安装DRI设备在四年内的投资回报，利用路线5生产每吨板坯可节约16美元。
另外，还要指出，由于DRI不象进口的废钢含有非铁金属元素，所以生产的钢的质量更好。由于所需的脱碳剂少，CO2的排放比也降低。
8结论
已对传统的炼焦进行了改进。在焦炉、气体处理和整体自动化方面，德国斯威尔格恩焦化厂就是一个样板。该焦炉从各个方面考虑了环境和经济效益。
另外一个方面是焦炉煤气有了新的用处。可用来生产DRI，减少了投资，降低了成本。
如果主要是需要焦炭和能源，热回收炼焦就是不错的选择，特别是与压实的煤一起使用时更是如此。(火文摘译自【钢与铁】(英文)2008,11)
