镁合金的电极电位低，容易腐蚀，耐蚀性差是阻碍镁合金推广应用的主要瓶颈之一。目前尚未找到有效提高镁合金耐腐蚀性能的合金化方法，改善其耐蚀性主要采用化学转化膜、阳极氧化、电镀、微弧氧化、热喷涂等表面处理技术。而激光表面处理作为一种日益成熟的新型表面处理技术，具有操作灵活、无污染、可有选择性地对零件局部表面进行改性等特点，在金属材料表面改性中已有许多成功的应用实例。在镁合金表面改性方面，激光重熔、激光涂覆铝或铝合金等方法被用来提高镁合金的耐腐蚀性能；在激光涂覆层中加入Si、SiC颗粒还可以提高镁合金的耐磨性。但相对而言，利用激光对镁合金进行表面改性的研究还很少。
现有研究可以利用Nd-YAG激光器对AZ31镁合金板材表面进行了激光重熔处理，考察了激光重熔表面处理对其显微组织、硬度及耐腐蚀性能的影响。
用AZ31镁合金热轧板材作为研究材料，厚度为3mm。固定在保护箱内并通氩气保护。试样表面用砂纸除去氧化皮，使之露出金属光泽。使用Nd-YAG激光器，连续波输出，输出功率为1.5kW,光斑直径为1.5mm。首先针对各种扫描速度的处理效果，优化工艺，然后采用优化的工艺参数进行多道激光扫描，以获得大面积的激光重熔表面。相邻熔痕的搭接率取30%。
在激光功率为1.5kW和光斑直径为1.5mm时,扫描速度为20mm/s可获得最好的表面处理效果。激光重熔处理层可分为重熔区和热影响区两部分，重熔区主要是胞状晶组织，热影响区主要是等轴晶组织。重熔区的晶粒明显细化，硬度比基体增加约5%。Mg的优先蒸发使激光重熔区中产生Al元素的富集。Al的富集以及晶粒细化可以形成更致密的氧化膜，减小电偶腐蚀倾向，有效提高了AZ31镁合金的耐蚀性。(欣然)
