从高炉排出的1500～1530oC左右的铁水和炉渣在主出铁槽中会因比重不同而分离，然后分别通过铁水槽和渣槽转向下一道工序。主出铁槽用A1，0一SiC—C质的低水泥浇注材料作内衬，金属／渣界面(金属线：ML)和渣／空气界面(渣线：SL)会出现局部的损耗状态。因此，一般针对其损耗使用ML及SL两种材质。sL材主要是使用含60％～80％SiC的高SiC材质，而ML材主要使用含10％～20％SiC且添加了尖晶石的材质。另外，主出铁槽损耗在距出铁孔3～5m范围内最严重，其下流部分的损耗量较小。因此，槽上流部分经较短时问使用就需进行浇注维修，而下流部分往往只需经喷补等简单维修即可继续长期使用。NiO粉末在SiC被CO(g)氧化的情况下，具有减少向系外逸散SiO(g)量的效果。这是由于Ni(g)和SiO(g)的气相反应，形成NiO—SiO：一AI03质玻璃组成的缘故。
(1)对于以主出铁槽ML材为基础添加NiO的量，在实验室进行了研究，认为添加0．2％NiO最好。
(2)添加0。2％NiO的材质实际用出铁槽评价结果，确认在实际出铁槽中也能抑制SiC的逸散，有利于组织的致密化、高强度化。
(3)在实际出铁槽中，通过NiO形成NiO—SiO一FeO的玻璃组成，可降低SiO(g)的逸散。另一方面，对于主出铁槽实际长期使用的特性怎样随部位而不同，大范围从使用后的试料取样进行了调查。
(4)用历来不添加NiO的材质调查的结果可以判断，ML的背面侧表观气孔率提高，可能会降低背面侧的完善程度。
(5)对于表观气孔率的分布，认为用SiC的氧化行为可以说明，根据以上结论，添加NiO能抑制SiO(g)的逸散，促使组织致密化，从而有可能提高ML背面侧的完善程度。
