武汉科技大学完成的高钛型高炉渣资源化综合利用研究项目日前通过专家鉴定，该技术有望解决攀钢集团有限公司投产40年以来所积存的6000余万吨高炉尾渣。这项拥有自主知识产权的技术已实现工业试生产，尾渣中钛的回收率超过90%，提钛后的尾渣还能生产铝酸盐水泥、钢水精炼脱硫剂等高附加值产品，炉渣综合利用率达到95%以上。
四川攀西地区有丰富的钒钛磁铁矿，其中钛占中国钛资源的90%以上。在现行的高炉炼铁工艺中，约50%的钛无法利用，直接进入尾渣，造成大量宝贵的钛资源流失。目前攀钢已积存尾渣6000万吨，而且每年还新增300万~400万吨。大量的尾渣积存在地表，给环境保护带来极大压力，也直接影响到攀钢的正常生产运行。
2005年，武汉科技大学与攀钢集团联合申报了国家“十一五”科技支撑计划重点项目——攀枝花钒钛磁铁矿综合利用成套技术及装备开发，并承担了其中的子专题——高钛型高炉渣制备金属钛或钛合金及残渣综合利用研究。此后在2006中国·攀枝花高钛型高炉渣综合利用学术研讨会上，武汉科技大学通过公开招投标形式承担了高钛型高炉渣还原提钛工业试验及尾渣综合利用研究项目。
在攀钢集团、攀枝花市科技局等单位的支持下，高钛型高炉渣资源化综合利用研究取得重大突破：在提取炉渣中钛的同时，可对其他有价金属进行回收，生产钛硅合金产品。同时，该项技术还使提钛后的残渣可再次利用，从根本上消除了残渣对环境的污染。
