常见圆弧焊接时分两个半圆周来焊,从6点钟左边的一点开始起弧.顺时针焊到12点钟过一点,然后从6点钟开始,逆时针,焊到上面接头。焊接中易出现裂纹、内凹缺陷。
1、焊接裂纹
产生的原因：
1）如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使钢管处在受力状态，在焊接收弧点易出现应力裂纹。
2）在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。
3）焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。
防止措施：
1）在起伏地段施工时，土墩要及时垫道位，或采用倒链配合，严格控制在焊接过程中焊口受力现象。
2）焊接过程中严禁松撤对口器。
3）焊工在6点钟位置收弧时，一定要保证熔池填满，且采用平甩法熄弧，严禁采用直线式方法熄弧。
2、内凹缺陷
产生原因：
1）对口间隙过大。
2）打底焊时焊条送入深度不够。
3）焊接电流过大，热焊时在5-7点钟位置运弧太慢。
防止措施：
1）加强质检力度，控制组对质量，确保组对间隙，钝边符合焊接工艺要求。
2）土墩一定垫得足够高（一般不低于400mm）以便于焊工操作，保证运条深度。
3）打底焊时电流不易过大，而热焊在5-7点钟位置时运条速度要适中，不要太慢。
(紫焰）
