日前中国铸造网获悉，由中国模具工业协会组织的“2011年中国模具企业信息化推进会议”于9月21在青岛成功召开，来自全国各地模具行业的300多名代表积极参会，就推动模具企业产业升级、利用信息化与网络化技术优化模具设计、加工、调试与交付全过程的制造效率和品质展开广泛研讨。
通过大会宣讲以及实地参观，海克斯康为与会代表全面展示了其数字化 测量技术如何助力模具“智”造，力求贯穿实体的模具制造全过程，为模型浇注、铸件检测、加工制造、模具调试、制件试产等环节乃至夹/检具制造、生产线验收所需的现场在线测量、离线精密测量提供几何特征质量数据。其中，用于模型制造与消失模加工的可移动ROMOCUT自动铣削系统以及为模具试制与复杂几何形状提供快速信息反馈的Cognitens白光测量系统等先进技术与设备让很多代表耳目一新。
展现虚拟测量与管理的EMS数字化解决方案的演示更是给所有参观者以很大的启发，从测量规划、脱机编程、简易化操作、网络化报告和系统管理，EMS数字化解决方案给模具企业信息化建设提供了强有力的“落地”支持。“我们的EMS方案能够提供的是基于同一个软件也即PC-DMIS技术内核，能够将所有类型的测量设备无缝统一和管理到一起，目标就是建立高效和智能的数字化检测系统，实现整个产品生命周期中关于产品质量数据及信息的收集、分析和管理，辅助精细化加工、提升制造质量、缩短交货周期。”海克斯康市场运营总监廖鲁女士这样概括EMS企业数字化检测解决方案的内涵。
