“邯钢今年吨钢综合能耗要降到585千克标准煤，节能总量4.8万吨标准煤，这对邯钢来说压力不小。”李贵阳坦陈，前8个月，邯钢吨钢综合能耗为584.4公斤，这意味着接下来的时间不能有一点闪失，才能确保完成全年节能目标。
统计数字显示，今年前8个月，我省高能耗行业能耗回升明显，同比增长10.4%，节能形势不容乐观。为此，在全省领导干部会议上，省委书记张庆黎明确要求，要下大决心抓好节能减排，突出钢铁、水泥、焦炭等高能耗高排放行业，强措施、用真招，确保完成年度目标任务。
屈指算来，到年底不到一百天的时间，面对不容乐观的形势，作为我省节能重点企业的邯钢能否完成目标任务？采取了哪些措施？记者决定到邯钢的生产一线一探究竟。
地点：3200立方米高炉主控室时间：9月19日上午
一进厂区，现代化大工业的气息扑面而来：邯(邯郸)长(长治)线铁路横穿厂区，不时有火车拉着煤炭、矿石等原料轰鸣而过。空中架设着密密麻麻的管网，高耸的烟囱直刺云霄。远处在绿树的掩映中，坐落着一排排整齐的厂房。
十里钢城，分外壮观。邯钢宣传部副部长徐光明指着远处的厂房介绍：那是炼铁厂、那是轧钢厂……“在钢铁企业的生产过程中，哪个环节能耗最高？”记者忍不住问。“当然是铁前环节。”一旁的安全环保能源部部长琚锦琨解释，铁前系统是指炼铁及之前的生产环节，包括烧结、炼铁等工序，能耗约占钢铁企业总能耗的七成，这其中又以炼铁能耗最高。
听琚锦琨说铁前环节是节能的重点，记者于是驱车来到了邯钢西区炼铁厂2号高炉车间。正在值班的副炉长董艳忠告诉记者，眼前这种3200立方米高炉，目前国内仅有17座，比普通高炉节能10%。
站在炉台上，透过出铁口向炉内望去，几尺高的火焰在欢快地跳动。“现在铁水的温度能达到1500℃。”董艳忠说，平均每分钟就有6吨铁水奔流而出。
记者刚一靠近出铁口，顿觉一股热浪扑面而来。
“目前这座高炉的燃料比为500公斤。”董艳忠告诉记者，燃料比就是每冶炼一吨铁水需要消耗的焦炭和煤粉重量，是衡量高炉能耗的重要指标。目前国内平均水平为530公斤，邯钢这座高炉的燃料比在国内名列前茅。
为降低能耗，年初，邯钢组织炉长去宝钢等企业学习，优化高炉操作制度，去掉中心焦，提高了煤气利用率，大幅度降低了燃料比。这项技术获得了河北钢铁集团技术创新一等奖。
“公司给我们下的能耗目标是把燃料比控制在510公斤以内。根据目前的情况看，高炉环节完成全年的节能目标问题不大。”董艳忠说。
【采访手记】落后产能与高耗高排紧密相连。邯钢总经理彭兆丰告诉记者：“邯钢已将1996年以前的装备全部淘汰，实现了装备的大型化、现代化、节能化。”如果不是提前实现了装备升级，在产量增长的情况下，实现节能考核目标对邯钢来讲将是一个无法完成的任务。
今年7月11日，国家工信部公布了《2011年工业行业淘汰落后产能企业名单》，我省291家企业榜上有名，其中钢铁行业再次成为重点，涉及炼铁企业18家、炼钢企业15家。这些落后产能能否如期淘汰，将成为我省能否完成节能目标的关键。
地点：邯钢西区干熄焦车间时间：9月20日上午
节能降耗离不开先进工艺技术的推广应用。9月20日，记者来到邯钢西区干熄焦车间采访，这是目前全省发电功率最大的干熄焦装置。
“其实干熄焦的工艺不算复杂。”邯钢西区炼焦车间党委书记李海军一边比划着，一边解释，刚出炉的焦炭温度可达1000摄氏度，传统湿法熄焦就是用水直接喷淋降温，热量全浪费了。干熄焦就是用氮气将热量置换出来，再用来发电。“每一吨焦炭置换出来的热量大体上可以发20千瓦时的电。”李海军说，由于节能效果显著，邯钢已先后建成3套干熄焦装置，年发电量可达4.3亿千瓦时。
在邯钢，二次能源用来发电可不只干熄焦一种。“今年夏天以来，河北南网供电形势严峻，经常拉闸限电，邯钢也受到了冲击，限电最大负荷达11万千瓦，占邯钢外购电量的1/3。”设备动力部部长贾广如说，但邯钢却做到了限电不限产。
“限电不限产，你们是如何做到的？”
指着眼前一个20多米高的圆筒仓，贾广如告诉记者，这是一个30万立方米的煤气柜，通过高炉煤气回收发电，邯钢提高了自发电的比例，用自发电弥补了用电缺口。
贾广如说，钢铁企业不只是耗能大户，同时在生产的过程中，也会产生大量二次能源，把这些能源利用好，就相当于挖掘了一个节能的巨大宝藏。“以3200立方米高炉为例，它在生产的过程中每小时可以产生32万立方米的高炉煤气。”贾广如说，以前这些煤气无法利用，都白白点了“天灯”，造成了巨大的浪费。同时，每炼一吨钢，还可以产生大量的转炉煤气，在烧结、轧钢等工序中，也会产生大量余热、余压等。
为充分利用各个生产环节产生的二次能源，近年来，邯钢投入大量资金，建设了烧结余热发电、高炉煤气余压发电、燃气蒸汽联合循环发电等项目。目前钢铁行业的余能发电工艺，在邯钢都得到了充分利用。“目前邯钢发电总装机容量达60万千瓦，年发电总量逾30亿千瓦时，相当于一个中型发电厂。邯钢已从耗能大户变成了节能大户。”贾广如说，几年前邯钢每月的电费就达2亿多元，如今在用电量大幅增加的情况下，由于自发电比例的增加，每月电费反而比以前降低2000多万元。
【采访手记】“干熄焦是目前钢铁行业节能效果最显著的工艺，但由于一次性投资较大，现在全省投入使用的干熄焦发电装置屈指可数。”采访中，李海军不无遗憾地说。
实现节能降耗，离不开重点项目的支撑。我省应在重点行业、企业加快推广先进工艺，确保列入考核的重点节能项目年内投入运行，为实现节能目标提供支撑。
地点：邯钢能源管理中心时间：9月21日下午
9月21日，在邯钢能源管理中心，职工姚国良目不转睛地盯着眼前的显示器，屏幕上一个个跳动的数字正显示着邯钢各主要用能单位的能源利用情况。
“2010年，国家工信部奖励邯钢1000万元，邯钢配套投资近亿元，建设了这个能源管理中心。”邯钢西区能源管理中心主任刘立波说，能源管理中心通过准确采集能源使用、消耗等信息，以节能为中心，指导优化生产组织。
事实上，这是能源管理模式的一种变革，标志着在邯钢节能降耗已经不是生产的配角了，它事关一个企业的核心竞争力。“以前炼钢、炼铁等生产工序是邯钢的老大，其他环节都要为生产让路。现在节能降耗同样是邯钢的重点，有些时候生产甚至要为节能让路。”刘立波说，比如以前安排检修，生产部门就可以一锤定音，现在必须和能源管理中心协商，确保检修过程中不造成能源的浪费。
设备动力部是牵头用电管理与考核的部门，在这里，记者看到了7月份邯钢各单位节电情况点评：储运中心、炼铁部、三炼钢厂节电情况最好，气体厂、连铸连轧厂应进一步提高节电水平。“每天的早调会，我们都会通报各主要用电单位的节电情况，督促各单位采取措施，提高节电水平。”贾广如说，邯钢还出台了能源监督检查考核办法，建立了横向到边、纵向到底的考核制度，哪个单位超过指标就要扣罚奖金，节能与每个职工的收入、评先评优等密切挂钩。“现在各单位都有用能指标。”邯钢宣传部部长楚成华说，连我们宣传部这样的非生产性部门，都有能耗考核指标，所以在办公用电、照明上也很注意节约。“邯钢今年的目标利润是8亿元，尽管需要面对市场压力等难题，但邯钢还是非常有信心完成任务。”李贵阳告诉记者，其中提高节能水平是邯钢面对市场挑战、降低生产成本的重要途径。
在李贵阳看来，节能降耗正在书写邯钢转型发展这篇大文章。“为应对市场挑战，邯钢全年将实现吨钢降低成本355元，其中二次能源综合利用就要完成吨钢40多元的挖潜增效目标，全年节能创效将超过4亿元。”李贵阳介绍，“十二五”期间，邯钢将实现“产能不增、产值倍增”的目标，对能源的高效、综合利用将成为实现这个目标的重要支撑。
【采访手记】节能降耗不仅带来了巨大的社会效益，而且创造了可观的经济效益。“因此，节能降耗已经成为邯钢的自觉行为、内生动力。”邯钢规划发展部部长齐敬尧告诉记者。
节能减排是加快转变发展方式的重要抓手，只有越来越多的企业将节能减排由被动要求变为企业发展的内生动力，节能减排才能真正成为调结构、转方式的助推器。
稿件来源：河北日报
