铸件的落砂、清理及后处理

   日期:2020-09-01     来源:互联网    作者:赵江凤    浏览:1290    评论:0    
核心提示:  1、铸件的落砂  铸件凝固冷却到一定温度后,把铸件从砂箱中取出,去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂
 

  1、铸件的落砂

  铸件凝固冷却到一定温度后,把铸件从砂箱中取出,去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂,落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。

  1) 人工落砂 在一般铸造车间,由浇注场地人工就地落砂。这主要用于单件小批生产,对于有色合金铸件,基本上都采用手工落砂。

  2) 机械落砂 在机械化生产线上,通常采用机械化落砂。它是把铸件放在震动落砂机上通过震动使砂子下落。机械落砂效率高,但机械易损坏,维修调整困难,而且噪音大。

  3) 清除砂芯的方法 生产中常采用下述清砂除芯方法:

  ①水力清砂除芯:它是利用高压水来切割、冲刷铸件上残留的芯砂与粘砂的一种有效方法。该法无粉尘,改善了劳动条件;生产效率高,为手工清砂的5~10倍。缺点是需要庞大的沉淀池和湿砂干燥设备。为了提高清砂效果,特别是清理铸钢件芯砂时,可在高压水射流中加入砂子,这种方法还可部分地用来清理铸件表面的粘砂,称为水砂清砂法。

  ②水爆清砂除芯:待铸件冷却到适当温度,从铸型中取出立即浸入水中,水迅速进入砂芯,急剧汽化膨胀,当水汽达到一定压力后便产生爆炸,使砂芯爆裂而脱离铸件。水爆清砂设备主要是水爆池和吊车,设备简单。

  2、铸件的清理

  为了提高铸件表面质量,还需进一步对铸件进行清理,切除浇冒口,打磨毛刺并进行吹砂。

  1) 浇冒口的切除 铸件必须除去浇注系统和冒口。对于中小型铸铁件,可用锤打掉浇冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除浇冒口的铸钢件和大部分铝镁合金铸件,采用车床、圆盘锯及带锯等进行切割。在大批量生产中,许多定型铸铁、铸钢生产线都采用专用浇冒口切除线,甚至配备专用机器人或机械手来完成。

  2) 铸件的表面清理 包括去除铸件内外表面的粘砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。其方法有:

  ① 手工清理:适用于单件、小批量和形状复杂的零件;

  ② 滚筒清理:将铸件装入滚筒,利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的磨擦、碰撞来去除铸件表面粘砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单,易于制造,清理效果较好;缺点是生产率低,噪音大。适合于中小型铸造车间;

  ③ 喷、抛丸清理:喷丸清理是用4.90~5.88MPa的压缩空气,使弹丸从喷嘴以50~70m/s的高速喷射到铸件表面,将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等清除掉。抛丸清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60~80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理。

  3、铸件表面处理

  有些铸件经过上述处理以后,还需进行表面处理。如镁合金铸件在吹砂后,需进行表面氧化处理,在表面生成一层致密而的薄膜,防止或减轻镁合金在使用过程中产生腐蚀。铸铁件、铸钢件在检验合格入库前,需涂上底漆,以防生锈,并作为进一步油漆的底漆。

 
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